將經(jīng)過加熱的實體錠坯軋制成周邊無接縫的空心管體的管材生產(chǎn)工藝。用熱軋方法可以生產(chǎn)碳鋼、合金管、高合金鋼和部分有色金屬無縫管，外徑范圍為16～1600mm，壁厚為2～200mm。除圓斷面管外還有各種異形斷面管和變斷面管。熱軋無縫管除作為成品管外還可作為冷拔、冷軋管的管料(見管材冷軋冷拔)。用熱軋法生產(chǎn)的無縫管占無縫管產(chǎn)量的80％～90％。
現(xiàn)代熱軋管的工藝流程是：
熱軋管用的管坯有鑄錠、連鑄坯、軋坯、鍛坯和空心鑄坯。熱軋管的基本工序是：(1)在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管。管坯穿孔的方法又分二輥斜軋穿孔、壓力穿孔、推軋穿孔、三輥斜軋穿孔等。(2)在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品管壁厚的荒管。毛管延伸即毛管軋制的方法有：自動軋管機軋管，連續(xù)軋管機軋管，三輥和二輥軋管機斜軋(見管材料軋延伸)，周期式軋管機軋管，頂管機頂管。(3)荒管在精軋機上精軋成成品管。荒管精軋包括以改善質(zhì)量為目的的管材均整和管材定徑以及以擴大產(chǎn)品規(guī)格為目的的管材減徑和管材熱擴徑。
生產(chǎn)熱軋無縫管的機組，根據(jù)穿孔、延伸和精軋3個基本工序中使用的生產(chǎn)方法和設(shè)備的不同，可以有各種不同。不同的機組均以將毛管展軋延伸成荒管的軋機來命名。例如，有自動軋管機的稱自動軋管機組，有連續(xù)軋管機的稱連續(xù)軋管機組，在三輥(或二輥)斜軋延伸機上展軋毛管的稱三輥(或二輥)軋管機組，用周期式軋管機軋管的稱周期式軋管機組，用CPE頂管機頂管的稱CPE頂管機組。在這些機組上熱軋無縫管的工藝流程分別如圖1～圖5所示。
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