型鋼常見外觀缺陷分析與控制方法
1 型鋼角充不滿
1.1 缺陷特征
因成品孔充不滿，造成型鋼棱角缺少金屬叫型鋼角充不滿。其表面粗糙，多為沿通長出現，也有的是局部或斷續地出現。軋鋼之家
1.2 產生原因
孔型固有之特點,軋件棱角部位得不到加工；軋機調整操作不當，壓下量分配不合理。角部壓下量小，或軋件各部位延伸不一致產生過大的拉縮現象；孔型或導衛板磨損嚴重，導衛板過寬或安裝不正確；軋件溫度低、金屬塑性差、孔型棱角處不易充填；軋件有較嚴重的局部彎曲，再軋后易產生局部角充不滿。軋鋼之家
1.3 控制方法軋鋼之家
改善孔型設計，加強軋機調整操作，合理分配壓下量；正確安裝導衛裝置，及時更換磨損嚴重的孔型及導衛板；根據軋件溫度的高低調整壓下量，使棱角充填良好。
2 型鋼尺寸超差
2.1 缺陷特征軋鋼之家
型鋼截面幾何尺寸不符合標準規定要求的統稱。當與標準尺寸相差過多時，則呈現畸形。這類缺陷名目繁多，大多以產生部位及超差程度加以命名。如不圓度超差、長度超差等。
2.2 產生原因軋鋼之家
孔型設計不合理；孔型磨損不均，新舊孔配合不當；軋機各部分（包括導衛裝置）安裝不良，安全臼破裂；軋機調整不當；鋼坯溫度不均，單根溫度不均產生局部規格不合，整根低溫鋼產生全長規格不合，偏大。
2.3 控制方法軋鋼之家
正確進行軋機各部件的安裝；完善孔型設計，加強軋機調整操作；注意孔型磨損情況，新換成品孔時，根據具體情況，考慮同時更換成品前孔等有關孔型；提高鋼坯加熱質量，達到鋼坯溫度均勻；有的異形材，由于矯直后截面形狀變化，可能影響某一尺寸不合規定，此時可重新矯直消除缺陷。
3 型鋼軋疤
3.1 缺陷特征軋鋼之家
由于軋制中造成的粘接在型鋼表面的金屬塊狀物。其外形類似結疤，與結疤不同的主要是，軋疤的形狀及其在型鋼表面上的分布有一定規律性。缺陷下面常無非金屬氧化物夾雜。
3.2 產生原因軋鋼之家
粗軋機孔型磨損嚴重， 在型鋼的固定面上產生斷續分布的活軋疤；金屬外物（或軋件本身被導衛裝置刮下的金屬）壓入軋件表面形成軋疤；由于在成品孔前某道軋件表面產生周期性凸塊或凹坑，再軋后形成周期性軋疤，具體原因有：軋槽刻痕不良；軋槽有砂眼或掉肉；軋槽被“黑頭”軋件撞傷或粘有結疤等凸起物；軋件在孔型內打滑，造成金屬堆積在變形區表面上，再軋后形成軋疤；軋件局部被圍盤、輥道、翻鋼機等機械設備卡（刮）傷或刮彎，再軋后也會形成軋疤。
3.3 控制方法軋鋼之家
及時更換磨損嚴重的或粘有外物的軋槽；換輥前認真檢查軋槽表面，不使用有砂眼或刻痕不良的軋槽；嚴禁軋黑頭鋼，防止軋槽掉肉或撞傷；處理夾鋼事故時，注意不要損傷軋槽；保持軋機前后各機械設備光滑平整，并正確安裝和操作，以免損傷軋件；軋制中注意不使外物壓入軋件表面；鋼坯加熱溫度不宜過高，以免軋件在孔型內打滑。
4 型鋼缺肉
4.1 缺陷特征軋鋼之家
型鋼截面某一側面沿長度方向缺少金屬。缺陷處沒有成品軋槽的熱軋印跡，色暗，較正常表面粗糙。多為通長出現，也有的局部出現。
4.2 產生原因軋鋼之家
軋槽錯牙或導衛安裝不當，造成軋件某一截面缺少金屬，再軋時孔型充填不滿；孔型設計不良或車削錯誤及軋機調整不當，進入成品孔的軋件金屬量不足，使成品孔充填不滿；前后孔型磨損程度不同，也會造成缺肉；軋件扭轉或局部彎曲大，再軋后產生局部缺肉。
4.3 控制方法軋鋼之家
完善孔型設計，加強軋機調整操作，使成品孔充填良好；緊固軋機各部件，防止軋輥軸向串動，正確安裝導衛裝置；及時更換磨損嚴重的孔型。
5 型鋼劃痕
5.1 缺陷特征軋鋼之家
軋件在熱軋和運輸過程中，被設備、工具尖棱掛成的溝痕。其深度不等，可見溝底，一般有尖銳棱角，常見直線形，有的也呈曲線形。單條或多條，通長或局部分布在型鋼表面。
5.2 產生原因軋鋼之家
熱軋區地板、輥道、移鋼、翻鋼設備有尖棱，軋件通過時被刮傷；導衛板加工不良，口邊不圓滑，或導衛板磨損嚴重，粘有氧化鐵皮等異物，將軋件表面刮傷；導衛板安裝調整不當，對軋件壓力過大，將軋件表面刮傷；圍盤邊緣不圓滑，當軋件跳套時被刮傷。
5.3 控制方法軋鋼之家
導衛裝置、圍盤、地板、地輥等設備要保持光滑平整，不得有尖銳棱角；加強對導位板安裝調整，不應偏斜或過緊，避免對軋件壓力過大。
6 型鋼波浪
6.1 缺陷特征軋鋼之家
由于軋制不均勻變形，而產生在型鋼局部截面沿長度方向的波浪起伏都叫波浪。有局部的，也有通長的。其中工字鋼、槽鋼腰部的縱向波浪形起伏叫腰波浪；工字鋼、槽鋼、角鋼腿邊緣的縱向波浪形起伏叫腿波浪。有腰波浪的工字鋼和槽鋼，腰部縱向厚度不均勻，嚴重時出現一浪壓一浪的金屬重疊現象及舌形空洞。
6.2 產生原因軋鋼之家
波浪主要是由于軋件各部位延伸系數不一致，出現嚴重的拉縮現象，一般產生在延伸較大的部位，引起軋件各部位延伸發生變化的主要因素如下。壓下量分配不當；軋輥串動、軋槽錯牙；成品前孔或再前孔軋槽磨損嚴重；軋件溫度不均勻。
6.3 控制方法軋鋼之家
在軋制中期更換成品孔時，應根據產品特點，考慮具體情況同時更換成品前孔及成品再前孔；加強軋制調整操作，合理分配壓下量，同時緊固軋機各部件，防止軋槽錯牙。使軋件各部延伸均勻。
7 型鋼扭轉
7.1 缺陷特征軋鋼之家
沿長度方向各部分截面繞其縱軸角度不同稱為扭轉。將扭轉的鋼材放在水平檢查臺架上，可見一端的一側翹起，有時另一端的另一側也翹起，與臺面成某一角度。扭轉十分嚴重時，整根鋼材甚至成“麻花形”。
7.2 產生原因軋鋼之家
軋機安裝、調整不當、軋輥中心線不在同一垂直面或水平面上，軋輥軸向竄動，軋槽錯位；導衛板安裝不正或磨損嚴重；軋件溫度不均或壓下量不均，造成各部延伸不均；矯直機調整不當；鋼材尤其是大型材熱狀態下，在冷床上一端進行翻鋼，易造成端部扭轉。
7.3 控制方法軋鋼之家
加強軋機和導衛板的安裝調整。不使用磨損嚴重的導衛板，以消除在軋件上的扭轉力矩；加強矯直機調整，清除矯直中加在鋼材上的扭轉力矩；鋼材在熱狀態下盡量不要在冷床一端翻鋼，以免端部扭轉。
8 型鋼彎曲
8.1 缺陷特征軋鋼之家
縱向不平直統稱彎曲。按鋼材的彎曲形狀命名，呈鐮刀形的均勻彎曲叫鐮刀彎；呈波浪形的整體反復彎曲叫波浪彎；端部整體彎曲叫彎頭；端部角的一邊向里或向外翹曲（嚴重時卷起）叫彎角。軋鋼之家
8.2 產生原因
矯直前：軋鋼操作調整不當或軋件溫度不均，使軋件各部分延伸不一致，可產生鐮刀彎或彎頭；上下輥徑相差太大，成品出口導衛板設計安裝不當，也可產生彎頭，鐮刀彎或波浪彎；冷床不平，輥動冷床各輥轉速不一致或軋后冷卻不均可產生波浪彎；產品截面固有的各部分金屬分配不均勻，自然冷卻速度不一致，即使軋后是平直的鋼材，冷卻后都產生固定方向的鐮刀彎；熱鋸鋼材時，鋸片磨損嚴重、進鋸太快或熱鋼材在輥道上高速撞擋板，以及鋼材在橫移過程中，端部與某些突出物相撞，可產生彎頭或彎角；鋼材在吊運，中間存放中保管不當，特別是在紅熱狀態下進行操作時，可產生各種彎曲。矯直后：除彎角、彎頭外，對鋼材正常狀態的波浪彎、鐮刀彎，經過矯直工序應能達到平直的效果。
8.3 控制方法軋鋼之家
加強軋機調整操作，正確安裝導衛裝置，在軋制中控制軋件不應有過大的彎曲；加強熱鋸、冷床工序的操作，保證切頭長度并防止撞彎鋼材；加強矯直機調整操作，及時更換磨損嚴重的矯直輥或輥軸；為防止在運送中被撞彎，可在冷床輥道前安裝彈簧擋板；嚴格按規程規定控制矯直鋼材的溫度，當溫度過高時，停止矯直；加強中間倉庫和成品庫對鋼材的保管，防止將鋼材壓彎或被吊車鋼繩掛彎。
9 型鋼形狀不正
9.1 缺陷特征軋鋼之家
型鋼表面上無金屬缺損現象，截面形狀不合規定要求。此類缺陷名稱繁多，隨品種的不同而異。如圓鋼的橢圓；方鋼的菱形；槽鋼的腿斜、腰波浪、腿缺肉；角鋼的頂角角度大、角度小及腿不平等；工字鋼的
腿斜、腰不平；槽鋼的塌肩、腰凸、腰凹、腿擴、腿并等。
9.2 產生原因軋鋼之家
矯直輥設計、安裝、調整不當或磨損嚴重；矯直輥孔型設計不合理；矯直輥磨損嚴重；軋鋼的孔型、導衛裝置設計不當、磨損或成品孔導衛裝置安裝不良。
9.3 控制方法軋鋼之家
完善矯直輥孔型設計， 按軋制產品的實際尺寸合適選用矯直輥；槽鋼和汽車輪網彎腰軋制時，可將矯直機前進方向第二個（或第三個）下矯直輥制成凸形（ 凸度高度0.5～1.0mm）,有利消除凹腰缺陷；需要保證工作面不平度的型鋼，應從軋制中開始控制；加強矯直機調整操作。
10 型鋼切割缺陷
10.1 缺陷特征軋鋼之家
因切割不良造成的各種缺陷統稱切割缺陷。其中熱狀態下用飛剪剪切小型鋼材時，在鋼材表面上造成深淺不一，外形不規則的傷痕稱切傷；在熱狀態下，表面被鋸片損傷稱鋸傷；經切割后，切割面與縱軸不垂直稱切斜或鋸斜；軋件端部熱軋拉縮部分未切凈稱切頭短；冷剪后，在剪切面上呈現局部小裂口叫撕裂；鋸（剪）切后，留在鋼材端面上的金屬飛邊稱毛刺。
10.2 產生原因軋鋼之家
鋸切鋼材與鋸片（剪刃）不垂直或軋件頭部彎曲過大；設備方面：鋸片瓢曲度大，鋸片磨老或安裝不當、上下兩剪刃間隙過大；飛剪失調；操作方面：同時剪切（鋸切）鋼材根數太多，端部切除太少，熱軋拉縮部分未切凈，以及各種誤操作。
10.3 控制方法軋鋼之家
改善來料狀況，采取措施，避免軋件頭部彎曲過大，保持來料方向與剪（鋸）切平面垂直；改善設備狀況，采取無瓢曲或瓢曲度小的鋸片，適當選擇鋸片厚度，鋸片（剪刃）磨損要及時更換，正確安裝、調整剪（鋸）切設備；加強操作，同時剪（鋸）切根數不要太多，避免鋼材起落、彎曲。必須保證必要的端部切除量，將熱軋拉縮部分切凈，避免各種誤操作。
11 型鋼矯痕
11.1 缺陷特征軋鋼之家
在冷矯過程中造成的表面傷痕。這種缺陷無熱加工痕跡，多有一定規律性，主要有三種類型。凹坑型（或矯坑）、魚鱗型、傷壞型。
11.2 產生原因軋鋼之家
矯直輥孔型過淺，矯直前鋼材彎曲嚴重，矯直時喂鋼不正或矯直機調整操作不當，可造成傷壞型矯痕；矯直輥局部損傷或粘結金屬塊、輥面局部凸起、矯直輥磨損嚴重或輥面溫度高，粘結金屬，可在鋼材表面產生魚鱗形矯痕。
11.3 控制方法軋鋼之家
矯直輥磨損嚴重，矯痕嚴重時，不要繼續使用；矯直輥局部損傷或粘接金屬塊時，要及時打磨光潔；矯直角鋼等型鋼時，因矯直輥和鋼材接觸表面相對運動較大（線速度差造成），易使矯直輥溫度升高而刮瘤子，在鋼材表面上產生矯痕，故應在矯直輥表面澆冷卻水冷卻；改進矯直輥材質或對矯直表面淬火，提高表面硬度，增加耐磨性。
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