在HG/T 20581-2020《鋼制化工容器材料選用規(guī)范》中有：
那為什么耐點(diǎn)蝕當(dāng)量PRE可代表不銹鋼耐局部腐蝕能力呢？
不銹鋼化工設(shè)備失效事故調(diào)查統(tǒng)計(jì)表明，在均勻腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞等不銹鋼的6種基本腐蝕形態(tài)中，點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕以及應(yīng)力腐蝕合計(jì)約占69%，均勻腐蝕占10%，晶間腐蝕占6%，腐蝕疲勞占15%。
點(diǎn)蝕與縫隙腐蝕的機(jī)理基本相同，標(biāo)準(zhǔn)中也是采用相同的腐蝕介質(zhì)（6%FeCl3溶液），來(lái)測(cè)定臨界點(diǎn)蝕溫度(CPT) 和臨界縫隙腐蝕溫度(CCT) ，但前者的數(shù)據(jù)較為穩(wěn)定。并且在材料與介質(zhì)相同的情況下，CCT往往比CPT低15～20℃，因而也常用CPT來(lái)代表CCT。
應(yīng)力腐蝕開裂的裂源大多由點(diǎn)蝕發(fā)展而成，不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性能與耐應(yīng)力腐蝕性能常有較好的一致性，尤其是對(duì)奧氏體不銹鋼更是如此。
因此，不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性能可以代表耐縫隙腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕能力。
耐晶間腐蝕性能在碳含量較低的條件下，主要取決于（熱處理）狀態(tài)，受其他合金元素的影響較小，而且已有標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法檢驗(yàn)與控制。
腐蝕疲勞多產(chǎn)生在疲勞載荷較多的動(dòng)設(shè)備上( 如軸、泵體等) ，壓力容器等靜設(shè)備較少。
最后，臨界點(diǎn)蝕溫度(CPT)是材料和腐蝕介質(zhì)的函數(shù)，大量試驗(yàn)表明，化學(xué)成分中只有Cr、Mo、N對(duì)CPT有明顯的影響。因此，盡管PRE稱為耐點(diǎn)蝕當(dāng)量，但可以作為一般性的綜合耐蝕性的定量標(biāo)示。
但在應(yīng)用PRE時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、PRE可作為不銹鋼一般綜合耐蝕性的標(biāo)示方法；
2、PRE為綜合耐蝕性的相對(duì)性能，用于不同牌號(hào)成分的耐蝕性排隊(duì)比較，不是耐蝕性的絕對(duì)性能；
3、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和鐵素體不銹鋼由于基體組織不同，宜分別比較；
4、PRE只考慮了材料成分，沒有考慮狀態(tài)，只適用固溶態(tài)或退火態(tài)耐蝕性能的比較。因敏化作用而析出高鉻(鉬)相及貧鉻(鉬)區(qū)時(shí)，對(duì)耐蝕性的影響應(yīng)另行考慮；
5、耐晶間腐蝕性能主要依據(jù)碳含量、穩(wěn)定化及晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)等來(lái)控制。PRE值一般與耐腐蝕疲勞性能一致，但也應(yīng)考慮不銹鋼的抗拉強(qiáng)度高時(shí)，耐腐蝕疲勞性能也好，近似于線性關(guān)系。這兩種腐蝕形態(tài)不能僅按PRE考慮；
6、當(dāng)腐蝕介質(zhì)為濃度與溫度較高的硫酸等較高還原性的介質(zhì)時(shí)，耐蝕性的定量標(biāo)示可以同時(shí)采用依據(jù)在硫酸中的試驗(yàn)結(jié)果所得到的耐蝕性指數(shù)。
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