"尷尬"電爐鋼：產量占比升至10% 但無自主知識產權裝備
★2023年，我國電爐鋼產量為7449萬噸，占粗鋼總產量的9.3%；2021年，電爐鋼產量接近1億噸，占比已達到10%，但仍遠低于同期全球電爐鋼比例25.2%。
★近兩年，電爐煉鋼呈現出快速發展態勢。據各省份發布的產能置換方案，2023年~2023年經產能置換的新建電爐有69座，涉及產能5360萬噸；淘汰電爐79座，淘汰產能3807萬噸。
★無原則、粗放地放開電爐建設，會導致短期內新增大量電爐鋼產能，從而使化解過剩產能的成效大打折扣，甚至會使行業再次陷入無序狀態。
★電爐煉鋼是鋼鐵生產中一種低碳排放的綠色短流程工藝，但該工藝技術裝備有多種形式，主要是德國、意大利、日本的專利技術，我國尚無具有自主知識產權的電爐裝備。
★在我國目前條件下，由于受廢鋼價格、電力價格高等因素影響，全廢鋼電爐煉鋼生產成本比高爐-轉爐流程高出400多元/噸。相關研究顯示，當廢鋼價格高于1648元/噸時，電爐煉鋼的成本必然超過轉爐煉鋼成本。
★在積極發展電爐煉鋼時，應嚴格執行各省、直轄市、自治區鋼鐵總量控制和產能置換的原則，避免少數地方和企業的短期行為加劇產能總量過剩。同時，應盡快建立電爐短流程鋼鐵廠建設的準入標準，規范新建電爐鋼廠和老廠改造，使電爐短流程鋼廠合理有序發展。
《中國冶金報》2024年05月23日 一版 記者 徐可可
當前我國電爐煉鋼的發展現狀如何？存在哪些問題？近兩年電爐煉鋼發展是否“過熱”了？未來如何實現合理有序發展？5月22日，在第二屆中國電爐煉鋼科學發展論壇召開前夕，中國金屬學會副理事長兼秘書長王新江圍繞當前我國電爐煉鋼的幾個熱點問題接受了《中國冶金報》記者專訪。
我國電爐鋼快速發展 比例仍較低
與世界平均水平相比，我國電爐鋼的比例一直較低。2023年，我國電爐鋼產量為7449萬噸，占粗鋼總產量的9.3%；2021年，電爐鋼產量接近1億噸，占比已達到10%，但仍遠低于同期全球電爐鋼比例25.2%。
不過，近兩年，電爐煉鋼呈現出快速發展態勢。據各省份發布的產能置換方案，2023年~2023年經產能置換的新建電爐有69座，涉及產能5360萬噸；淘汰電爐79座，淘汰產能3807萬噸。盡管國家發改委有明確的電爐發展指導意見，但電爐設備制造廠的訂單仍不斷上升，國內大型電爐制造廠的訂單十分飽滿，處于供不應求的狀況。
王新江告訴《中國冶金報》記者，這與鋼鐵行業推進供給側結構性改革、全面取締“地條鋼”有關。近年來，通過化解過剩產能和徹底取締“地條鋼”，鋼鐵行業呈現出穩中向好的運行態勢。與此同時，大量“地條鋼”被取締，使廢鋼資源逐步釋放，而且價格下降，加上全社會對綠色低碳可持續發展的要求日益迫切，能耗低、排放少的電爐短流程煉鋼工藝開始成為關注焦點并呈迅速發展之勢。
“值得注意的是，一方面，新建電爐短流程鋼廠部分仍采用傳統的普通電弧爐，工藝技術與裝備水平不高，不符合電爐煉鋼綠色化、智能化發展趨勢；另一方面，對于正處于供給側結構性改革、化解過剩產能階段的鋼鐵工業來說，無原則、粗放地放開電爐建設，會導致短期內新增大量電爐鋼產能，從而使化解過剩產能的成效大打折扣，甚至會使行業再次陷入無序狀態。”王新江強調指出，“因此，需要加強政策引導和技術扶持，使我國電爐煉鋼實現合理有序發展。”
要堅持綠色化、智能化
電爐煉鋼是鋼鐵生產中一種低碳排放的綠色短流程工藝，但該工藝技術裝備有多種形式，主要是德國、意大利、日本的專利技術，我國尚無具有自主知識產權的電爐裝備。因此，在電爐煉鋼快速發展的當下，需要加大對各種電爐煉鋼工藝設備開發的政策支持力度，確定電爐設備的發展方向，避免走彎路。
王新江認為，綠色化、智能化是今后電爐煉鋼技術的發展趨勢，這是要堅持的基本方向。近年來，我國電爐煉鋼在原有高效節能冶煉技術的基礎上，在綠色清潔生產、智能檢測與控制等方面取得了較大進步，但在電爐余熱回收技術、二噁英治理技術、智能配料、電極智能調節、多功能爐門機器人、熔池溫度連續測量技術、泡沫渣檢測與控制技術、爐氣在線分析技術、電弧爐煉鋼終點智能、電弧爐煉鋼流程質量成本一體化管控技術等方面，應用普及程度不高，或者是缺乏自主技術，更缺乏以電爐煉鋼全流程操作、工藝、質量、成本、環保為對象的大數據分析優化平臺和短流程智能鋼廠的總體解決方案，制約了我國電爐短流程競爭力的提升。這將是未來電爐煉鋼須重點解決的問題。
王新江建議，今后新建電爐煉鋼項目時，應堅持綠色、高效、低污染的發展原則，特別是避免傳統電爐開蓋加廢鋼時，煙氣大量外冒，造成污染。應發展密閉式/半密閉式電爐操作工藝，廢鋼應預熱并連續加入，電爐煙氣中特別是二噁英應處理才能排放（0.5ng-TEQ/Nm3），電爐超分貝噪聲要達標處理。廢鋼應嚴格分類，防止廢鋼中殘留元素影響電爐鋼的質量。“因此，建議設立科技創新專項，促進電爐短流程綠色化及智能化技術發展。”他指出。
此外，王新江強調，我國在推進低碳排放電爐煉鋼的同時，要盡快啟動鋼鐵行業碳交易市場，建設綠色鋼鐵。
廢鋼決定電爐生存，須加強規范管理
廢鋼是電爐煉鋼的主要原材料，決定了電爐的生存。打擊“地條鋼”以前，電爐鋼的成本高于轉爐鋼。2016年底，國家開始強勢取締中頻爐，導致廢鋼資源階段性過剩，廢鋼價格急速下跌，大量廢鋼由原來的非正規渠道流向廢鋼加工準入企業和主流鋼廠，全國規范企業每月增加的資源供應量為六七百萬噸。由于資源量增加，鋼鐵企業高爐工序開始使用廢鋼，轉爐工序增加廢鋼使用量，與電爐爭奪廢鋼。
“隨著電爐鋼產量快速增長，廢鋼行業暴露出的問題要引起足夠的重視，建議有關部門領頭進行工作，引導廢鋼產業一體化發展，提升行業整體素質和技術水平，推進廢鋼加工企業的工業化和智能化進程，為綠色鋼鐵建設做好基礎工作。”王新江向《中國冶金報》記者表示。
王新江特別指出，自2012年工信部首次頒布廢鋼鐵加工行業準入條件以來，已有254家廢鋼加工準入企業，促進了廢鋼鐵加工配送中心和廢鋼鐵加工配送示范基地的建設，加強了我國廢鋼鐵行業規范管理。但我國廢鋼鐵回收的渠道建設、廢鋼鐵一體化配送體系仍需進一步完善，在行業標準、企業規范、稅收政策、加工能力、區域資源整合等方面需要制訂或進一步完善相關政策。
破除電爐鋼發展瓶頸
王新江告訴《中國冶金報》記者，長期制約我國電爐短流程發展的主要因素是電爐鋼的成本競爭力問題。在我國目前條件下，由于受廢鋼價格、電力價格高等因素影響，全廢鋼電爐煉鋼生產成本比高爐-轉爐流程高出400多元/噸。
相關研究顯示，當廢鋼價格高于1648元/噸時，電爐煉鋼的成本必然超過轉爐煉鋼成本。“當前我國廢鋼價格在2300元/噸~2400元/噸之間，這對電爐鋼發展造成不利影響，因此，我們呼吁高爐工序不用廢鋼，以改善廢鋼供需關系，保持廢鋼價格穩定。”王新江說。
對于電力價格，王新江指出：“我國電力體制改革進行了多年，但并沒有根本改變體制性壟斷導致工業用電價格居高不下的局面，深化電力體制改革對提高我國制造業國際競爭力十分重要，因此，建議國家有關部門進行聯合專題研究制定相關政策。”
合理布局，科學發展
我國鋼鐵產業布局與環境承載力不協調、與市場消費不匹配的矛盾突出，是制約我國社會經濟和鋼鐵工業高質量發展的重要因素之一。因此，堅持統籌總量調控，促進布局調整與產業技術結構優化相結合，將是“十三五”和未來一段時期內我國鋼鐵產業政策的重要原則之一。
王新江建議，在鋼鐵工業調整布局和產能置換過程中，要鼓勵短流程電爐鋼的發展。我國鋼鐵產業呈現出“東多西少”、“北重南輕”、區域集中的不合理布局，因此，他建議應進一步完善產能置換政策，倡導產能過于集中在津冀北和晉冀南等“2+26”城市的鋼鐵企業將產能以電爐短流程的形式，向西南、西北和華南沿海地區轉移，而對于轉出該區域的鋼鐵企業要制訂產能轉移財政獎勵補貼政策，協助解決產能轉出企業職工安置的社會問題，化解區域產能與環境容量和承載力不匹配的問題。
“在積極發展電爐煉鋼時，應嚴格執行各省、直轄市、自治區鋼鐵總量控制和產能置換的原則，避免少數地方和企業的短期行為加劇產能總量過剩。同時，應盡快建立電爐短流程鋼鐵廠建設的準入標準，規范新建電爐鋼廠和老廠改造，使電爐短流程鋼廠合理有序發展。”王新江向《中國冶金報》記者強調。
