| 本文探討了小徑管透照布置對(duì)裂紋檢出的影響，對(duì)于正確執(zhí)行檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和提高裂紋檢出率有一定的借鑒意義。 |
關(guān)鍵詞 小徑管透照布置 縱向裂紋 橫向裂紋 標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用
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| 1.引言 |
| 日前看了鄭世才老師參與編寫(xiě)的一項(xiàng)新標(biāo)準(zhǔn)GB/T12605-2007《無(wú)損檢測(cè) 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線檢測(cè)（征求意見(jiàn)稿）》，其中對(duì)于小徑管透照布置的規(guī)定是“當(dāng)同時(shí)滿足T（壁厚）≤8mm、g（焊縫寬度）≤D0/4時(shí)可采用橢圓成像法透照”。JB/T4730.2-2005對(duì)小徑管透照布置的規(guī)定是“當(dāng)同時(shí)滿足T（壁厚）≤8mm、g（焊縫寬度）≤D0/4時(shí)應(yīng)采用橢圓成像法透照”。比較兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)雖然只是一個(gè)字的差別但卻對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生了很大的影響。 |
| 2.小徑管透照在實(shí)際應(yīng)用中暴露的問(wèn)題 |
| 在某工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)抽查中發(fā)現(xiàn)爐管焊縫存在大量的根部裂紋（縱向），而這些焊縫則是已在預(yù)制廠檢測(cè)合格的焊口。為什么會(huì)造成這種現(xiàn)象呢？為此筆者分析了產(chǎn)生這種現(xiàn)象原因。 |
| 該爐管材質(zhì)為35Cr-45Ni-Nb+MA，規(guī)格為Φ89×8及Φ60×6兩種，檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2-2005，技術(shù)等級(jí)AB級(jí)，Ⅱ級(jí)合格。在預(yù)制階段由于條件較好，所以按JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用橢圓成像法透照，相隔90o透照2次。在這一階段也發(fā)現(xiàn)了少量的根部裂紋，但并未引起檢測(cè)人員的足夠重視。在爐管組裝運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制沒(méi)有采用橢圓成像法透照而是采用垂直透照的方法進(jìn)行檢測(cè)，相隔120o透照3次重疊成像，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了大量的根部裂紋。為保證產(chǎn)品質(zhì)量我們要求對(duì)所有運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的爐管按用垂直透照的方法進(jìn)行100%重新檢測(cè)，同時(shí)要求預(yù)制廠在預(yù)制階段也采用同樣的方式進(jìn)行檢測(cè)。但這一要求似乎并不完全符合JB/T4730.2-2005的規(guī)定，檢測(cè)單位對(duì)此也有所顧忌。 |
| 3.小徑管經(jīng)常采用傾斜透照橢圓成像的原因 |
| 小徑管通常是指外直徑Do小于或等于100mm的管子，在射線檢測(cè)中傾斜透照橢圓成像通常是首選。小徑管采用傾斜透照橢圓成像可以將源側(cè)和膠片側(cè)焊縫影像分開(kāi)便于影像的評(píng)定及缺陷的定位返修，而且在大多數(shù)條件下有較少透照次數(shù)，這樣既可以減少成本又可以提高檢測(cè)效率保證工程進(jìn)度。筆者認(rèn)為小徑管采用傾斜透照橢圓成像檢測(cè)工藝優(yōu)化的體現(xiàn)，是質(zhì)量、費(fèi)用、進(jìn)度及返修難易程度相互平衡的共同結(jié)果。實(shí)踐證明此方法確實(shí)是一種行之有效地透照方法，在可以實(shí)施的情況下也確應(yīng)采用。垂直透照重疊成像的方法對(duì)于根部裂紋、根部未熔、根部未焊透等根部面狀缺陷的檢出率較高，但發(fā)現(xiàn)缺陷后由于分不清是源側(cè)還是膠片側(cè)的缺陷會(huì)對(duì)缺陷的定位返修造成不便。焊縫表面的不規(guī)則也會(huì)影像的評(píng)定造成一定的影響，此外在檢測(cè)成本、檢測(cè)進(jìn)度上也略遜于傾斜透照，它出常常作為傾斜透照的一種補(bǔ)充方法加以應(yīng)用。綜上原因在射線檢測(cè)中經(jīng)常采用傾斜透照橢圓成像。 |
| 4.透照角度對(duì)小徑管裂紋檢出的影響 |
| 射線檢測(cè)中對(duì)于缺陷的檢出主要是通過(guò)裂紋檢出角來(lái)控制的，它是假想裂紋垂直于工件表面來(lái)進(jìn)行研究的，垂直于工件表面的裂紋也是危害性最大一種缺陷，因此它是射線檢測(cè)重要控制的缺陷。裂紋檢出角分為橫向裂紋檢出角和縱向裂紋檢出角。實(shí)驗(yàn)證明，透照角度在10o以下時(shí)裂紋的識(shí)別情況變化不大，但透照角度超過(guò)15o時(shí)隨著透照角度的增大裂紋不能識(shí)別的情況就會(huì)增大很多，裂紋的檢出率會(huì)顯著降低。在JB/T4730.2-2005中透照方向?qū)嶋H上是對(duì)縱向裂紋檢出角的控制，但標(biāo)準(zhǔn)并未規(guī)定角度的控制范圍。而一次透照長(zhǎng)度是以透照厚度比K的形式間接的控制橫向裂紋檢出角的大小。無(wú)論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次，還是垂直透照重疊成像透照3次其對(duì)橫向裂紋檢出角的要求是基本相同的，但傾斜透照橢圓成像透照的縱向裂紋檢出角要明顯大于垂直透照重疊成像透照。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，橢圓成像時(shí)影像開(kāi)口寬度為1倍焊縫寬度左右，當(dāng)g（焊縫寬度）≤D0/4時(shí)傾斜透照的角度約為25.56o,此時(shí)縱向裂紋的檢出率將大大下降。此時(shí)橢圓成像過(guò)大的透照角度可能會(huì)導(dǎo)致根部面狀缺陷的漏檢，因此在可能存在根部面狀缺陷時(shí)橢圓成像的方法應(yīng)慎用。 |
| 5.對(duì)JB/T4730.2-2005小徑管透照布置的理解 |
| JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)中射線檢測(cè)的透照布置分為5條，即透照方式、透照方向、一次透照長(zhǎng)度、小徑管的透照布置和透照次數(shù)。其實(shí)后2條僅是針對(duì)小徑管這一特定檢測(cè)對(duì)象而言的，其含義也包含于前3條之中： |
| 1）小徑管的透照布置無(wú)論是傾斜透照還是垂直透照都為雙壁雙影法。 |
| 2）小徑管的透照方向是通過(guò)橢圓的開(kāi)口度來(lái)控制的，傾斜透照時(shí)有一定的透照角度，垂直透照時(shí)透照就角度為0o。小徑管透照布置規(guī)定，當(dāng)同時(shí)滿足T（壁厚）≤8mm； g（焊縫寬度）≤Do /4時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像，而JB/T4730.2-2005中4.1.2條（透照方向）規(guī)定透照時(shí)射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。因此從這一方面看小徑管的透照布置與4.1.2條的要求是相互矛盾的。 |
| 3）小徑管透照次數(shù)是一次透照長(zhǎng)度的體現(xiàn)。無(wú)論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次，還是垂直透照重疊成像透照3次其透照厚度比K都約為1.7左右。從小徑管的K值我們可以看出小徑管的K值其實(shí)已經(jīng)不能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，標(biāo)準(zhǔn)之所以這樣規(guī)定只是優(yōu)化工藝的結(jié)果。 |
| 因此我們對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行也要靈活應(yīng)用，不能照抄照搬。在檢測(cè)中如已發(fā)現(xiàn)許多根部面狀缺陷或?qū)θ毕莸臋z出率存在疑問(wèn)時(shí)應(yīng)采用垂直透照進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)大量根部面狀缺陷時(shí)要直接采用垂直透照進(jìn)行檢測(cè)。這樣才能提高根部面狀缺陷檢出率來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能真正做到質(zhì)量、費(fèi)用、進(jìn)度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，此時(shí)的才能算是優(yōu)化的工藝。 |
| 6.結(jié)束語(yǔ) |
| 通過(guò)以上的分析及筆者在實(shí)際中的應(yīng)用，筆者認(rèn)為不要死執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，而要理解標(biāo)準(zhǔn)，從檢測(cè)的原理出發(fā)了解標(biāo)準(zhǔn)制定的原理及目的，這樣才能更好的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)于實(shí)際檢測(cè)工作。同時(shí)筆者也認(rèn)為JB/T4730.2-2005對(duì)小徑管透照布置的規(guī)定過(guò)于剛性，使許多檢測(cè)單位在實(shí)際檢測(cè)中過(guò)于拘謹(jǐn)。因此最好將“應(yīng)”改為“可”較為適宜，這是筆者個(gè)人的一些觀點(diǎn)和看法希望能夠得到廣大同仁的指教。 |
| 參考文獻(xiàn) |
| （1）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) |
| （2）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)學(xué)習(xí)指南 |
| （2008年3月18日投稿在《無(wú)損檢測(cè)資訊網(wǎng)》發(fā)表） |
作者: 呂松 |
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