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鋼鐵金屬材料熱的處理簡介

熱處理

 


1.熱處理概要

       熱處理是指材料在固態(tài)下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

       金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理表面熱處理化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。

整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,獲得需要的金相組織,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火將工件加熱到適當(dāng)溫度,根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然后進(jìn)行緩慢冷卻,目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài),獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。

正火→將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細(xì),常用于改善材料的切削性能,也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

       淬火→將工件加熱保溫后,在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬火介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但同時變脆,為了及時消除脆性,一般需要及時回火。

       回火→將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫,再進(jìn)行冷卻。目的是降低鋼件的脆性。

       退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺一不可。例如,為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性,把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝,稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間,以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。                                                                                                  

 

工 藝 名 稱

 

 

作   用

 

 

應(yīng)用范圍

 

 

退火

 

 

均勻化退火

 

 

成分均勻化

 

 

鑄鋼件及有成分偏析的鍛軋件

 

 

完全退火

 

 

細(xì)化組織和降低硬度

 

 

亞共析鋼鍛、焊、軋件

 

 

等溫退火

 

 

細(xì)化組織,降低硬度,防止白點(diǎn)

 

 

   碳鋼、合金鋼以及高合金鋼的鍛件、沖壓件等。較完全退火的組織和性能更均勻,且縮短工藝周期

 

 

球化退火

 

 

   碳化物球狀化,降低硬度,提高塑性

 

 

   共析鋼或過共析鋼(如工模具、軸承鋼)

 

 

不完全退火

 

(亞臨界退火)

 

 

細(xì)化組織,降低硬度

 

 

中、高碳鋼及低合金鋼的鍛、軋件,組織細(xì)化程度低于完全退火

 

 

再結(jié)晶退火

 

(低溫退火)

 

 

   消除加工硬化,使冷變形晶粒再結(jié)晶為細(xì)小等軸晶

 

 

冷變形鋼材和零件

 

 

去應(yīng)力退火

 

 

消除內(nèi)應(yīng)力,使之達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)

 

 

鑄件、焊接件、鍛軋件及機(jī)加工件

 

 

正    火

 

 

   提高硬度,改善加工性能,防止機(jī)加工“粘刀”,降低表面粗糙度

 

 

低碳鋼

 

 

   細(xì)化晶粒,均勻組織,為淬火做好組織準(zhǔn)備

 

 

中碳鋼、合金鋼

 

 

   消除網(wǎng)狀碳化物,為球化退火作準(zhǔn)備

 

 

高碳鋼、高合金鋼

 

 

消除滲層中的網(wǎng)狀碳化物

 

 

滲碳鋼

 

 

消除不正常組織(如粗晶等)

 

 

鑄件、鍛件

 

 

最終熱處理

 

 

要求不高的碳鋼

 

 

淬火

 

 

單介質(zhì)淬火

 

 

   在單一冷卻介質(zhì)(如油、水、空氣等)中淬火,達(dá)到硬度、強(qiáng)度等要求

 

 

最常用方法

 

 

雙介質(zhì)淬火

 

 

   在兩種淬火介質(zhì)(水—油,水—空氣,油—空氣等)中淬火,保證足夠淬硬層,避免淬裂,減少變形

 

 

中、高碳鋼零件

 

合金鋼大型零件

 

 

分級淬火

 

 

   先淬入浴槽中,使零件內(nèi)外溫度都達(dá)到浴槽介質(zhì)溫度,然后淬入另一種冷卻較緩慢的介質(zhì),減少變形和開裂

 

 

    形狀復(fù)雜、變形要求嚴(yán)格的零件,包括尺寸小的合金鋼、碳鋼零件,尺寸較大零件或淬透性差的鋼種

 

 

貝氏體等溫淬火

 

 

   先淬入浴槽中完成淬火,然后再空冷,獲得良好綜合性能,減少變形和開裂

 

 

  合金鋼及ω(C)>0.6%碳鋼零件

 

高碳工模具鋼零件

 

 

固溶處理

 

 

將其它相充分溶解到固溶體中

 

 

沉淀硬化不銹鋼、馬氏體時效鋼

 

                                                       


 

工 藝  名 稱

 

 

作    用

 

 

應(yīng)用范圍

 

 

回火

 

 

低溫回火

 

 

   150~250℃回火,獲得回火馬氏體組織。目的是在保持高硬度條件下,提高塑性和韌性

 

 

   超高強(qiáng)度鋼、工模具鋼、量具、刃具、軸承及滲碳件

 

 

中溫回火

 

 

   350~500℃回火,獲得托氏體組織。目的是獲得高彈性和足夠的硬度,保持一定韌性

 

 

  中溫超高強(qiáng)度鋼、彈簧、熱鍛模具

 

 

高溫回火

 

 

   500~650℃回火,獲得索氏體組織。目的是達(dá)到較高強(qiáng)度與韌性良好配合

 

 

結(jié)構(gòu)鋼零件、滲氮件預(yù)備熱處理

 

 

多次回火

 

 

   淬火后進(jìn)行二次以上回火,進(jìn)一步促使殘留奧氏體轉(zhuǎn)變,消除內(nèi)應(yīng)力,使尺寸穩(wěn)定

 

 

 超高強(qiáng)度鋼、工模具鋼、高速鋼

 

 

時效

 

 

   從過飽和固溶體中析出金屬間化合物,提高強(qiáng)度、硬度

 

 

滲碳(含碳氮共滲)

 

 

   增加表層碳含量,提高表面硬度、耐磨性及抗疲勞性能

 

  碳氮共滲與滲碳相似,但滲入溫度略低,滲層較淺,變形較小

 

 

   用于心部有一定強(qiáng)度和良好韌性而表面要求高硬度(58~64HRC)的場合,還用于提高耐磨性或疲勞性能的場合。主要用于齒輪、銷類和軸類零件

 

 

滲氮(含氮碳共滲)

 

 

   增加表層氮含量,提高表面硬度、耐磨性、疲勞性能,以及熱硬性(≤500℃)和抗膠合性

 

  氮碳共滲與滲氮相似,但滲入溫度略高,表面硬化稍低

 

  與滲碳相比,滲氮的滲層較淺,硬度高,不能承受大接觸應(yīng)力和沖擊負(fù)荷,生產(chǎn)周期長

 

 

   用于心部保持良好韌性而表面要求高硬度(65~72HRC)場合,還用于提高耐磨性,疲勞性能,耐蝕性或熱硬性場合

 

 

滲金屬及非金屬

 

 

   使另一種或多種金屬,如Al、Cr、Si、B、V、W、Mo、Zn、Re等滲入表層,提高耐蝕性,抗氧化性、耐磨性等

 

 

   滲鋁或鋁與其他元素共滲,主要用于高溫防護(hù),提高高溫抗氧化和熱蝕性

 


2.熱處理的理論依據(jù)

Fe-Fe3C相圖對于鋼的熱處理工藝的制訂有極為重要的意義,各種熱處理工藝的加熱溫度都是以相圖上的臨界點(diǎn)A1 、A3 、Acm為依據(jù)的。

由Fe-Fe3C相圖可知。共析鋼在加熱或冷卻過程中經(jīng)過PSK線(A1)時,發(fā)生P與A之間的相互轉(zhuǎn)變;亞共析鋼經(jīng)過GS線(A3)時,發(fā)生先共析鐵素體完全溶入奧氏體或先共析鐵素體開始從奧氏體中析出的轉(zhuǎn)變;過共析鋼經(jīng)過ES線(Acm)時,發(fā)生先共析滲碳體完全溶入奧氏體或先共析滲碳體開始從奧氏體中析出的轉(zhuǎn)變。

 A1、A3、Acm稱為碳鋼加熱或冷卻過程中的相變點(diǎn);

 Ac1、Ac3、Accm表示鋼在實(shí)際加熱條件下的相變點(diǎn);

 Ar1、Ar3、Arcm表示鋼在實(shí)際冷卻條件下的相變點(diǎn)。

碳鋼經(jīng)熱處理后的組織大都是不平衡組織,因此,在研究熱處理后的組織時,不但要使用鐵碳相圖,而且要用鋼的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線(TTT或CCT曲線)來分析。

以45鋼為例,圖1為45鋼的CCT曲線。可用來分析該鋼在退火、正火、淬火后的組織。

                             圖一

45鋼經(jīng)完全退火后得到的組織是鐵素體+珠光體。正火后的組織是鐵素體+索氏體,如圖2所示。與退火后的組織比較,正火后的組織中鐵素體量較少,珠光體型組織細(xì)密且數(shù)量較多。


                  圖2:45鋼的退火組織                                               45鋼的正火組織

45鋼在正常加熱溫度下油淬,得到的組織是馬氏體(板條狀和針狀)+屈氏體(黑色網(wǎng)狀)+少量上貝氏體(暗灰色羽毛狀),如圖3所示。若在水中淬火可得到全部馬氏體(板條狀和針狀),但由于馬氏體很細(xì)小,在顯微鏡下不易分清其形態(tài)特征,如圖4所示。



                     圖3   45鋼的油淬組織                                         圖4   45鋼的水淬組織


45鋼水淬后200℃回火,得到回火馬氏體, 如圖5所示。回火馬氏體仍保持馬氏體的形態(tài)特征,但容易受浸濁,顏色比馬氏體深。

                                                       圖5  45鋼水淬后200℃回火組織

45鋼水淬后400℃回火,得到回火屈氏體,如圖6所示。回火屈氏體中的鐵素體呈白亮色,但仍基本保持原來馬氏體形態(tài)。回火屈氏體中的滲碳體則呈細(xì)小粒狀或細(xì)小片狀分布在鐵素體基體上。由于滲碳體顆粒非常細(xì)小,而且彌散度很大,在光學(xué)顯微鏡下不易分清。

                                                           圖6   45鋼水淬后400℃回火組織

45鋼水淬后600℃回火,得到回火索氏體,如圖7所示。回火索氏體中的鐵素體呈白亮色等軸晶粒,回火索氏體中的滲碳體呈粒狀(比回火屈氏體中的顆粒大)分布在鐵素體基體上。

                                                       圖 7  45鋼水淬后600℃回火組織

3.熱處理試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康?

?觀察熱處理后材料的組織形態(tài);?檢測材料熱處理對材料組織性能的影響。

加熱設(shè)備:箱式電阻爐

試驗(yàn)步驟(以45鋼淬火為例):

1.打開電源,將箱式電阻爐加熱到45鋼的淬火溫度45℃。2.關(guān)閉電源,帶好手套,打開爐門,用鐵鉗將45鋼放入爐內(nèi)的熱電偶正下方。然后將爐門關(guān)上,打開電源,待實(shí)測溫度達(dá)到設(shè)定溫度時開始計(jì)時,保溫10min。3.保溫后,進(jìn)行水冷。出于安全的考慮同樣取出試樣要預(yù)先將爐子電源關(guān)掉。淬火時,試樣要用鉗子夾住,動作要快,并不斷在水中攪拌,確保冷卻均勻,以免影響熱處理質(zhì)量。最后,觀察到試樣表面變黑,此時不能用手觸摸試樣,以免被燙傷。

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