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煉鋼工藝發展變革歷史

煉鋼工藝發展變革歷史

鋼鐵的發展可以追溯到4000年前的鐵器時代。隨著冶鐵技術的進步(還不能稱為煉鋼),鐵器變得比青銅器更堅硬,取代了青銅在武器和工具中的應用,這點參看文章:

鋼鐵春秋

鋼鐵推動著人類文明進步之輪。時至今日,鋼鐵材料已無處不在。未來,鋼鐵仍將作為最重要的基礎材料之一,影響著我們的生活。

中國的鋼鐵技術從無到有,經歷了一個漫長的過程。現在就請跟著我們了解鋼鐵的歷史吧。

夏商

夏商時代是我國已知用鐵的最早時間。不過那時候的鐵并不是人工制成,而是來自天空樓下的隕星,被稱為隕鐵。

出土河北、河南的鐵刃銅鉞是中國最早的隕鐵制品。現代科學化驗,雖然當時的人們尚不知人工煉鐵,卻對鐵的性質和鍛打嵌鑄的技術已經有了一定的認識和掌握。

春秋

春秋初期我國已經掌握了人工冶鐵技術,出土于甘肅靈臺的秦國銅柄鐵劍是最好的證明,它也是我國最早的人工冶鐵制品。

鐵冶煉技術在春秋晚期問世,這次技術上的飛躍,領先歐洲國家一千九百多年。
塊煉鐵:人類早期煉得的熟鐵通常叫塊煉鐵,它是鐵礦石在八百到一千攝氏度左右的條件下,用木炭直接還原得到的。出爐產品是一種含有大量非金屬夾雜的海綿狀固體塊。

戰國

中國在春秋戰國之交時,正式進入鐵器時代,標志著新一代社會生產力的形成。此時鐵器逐漸取代銅器成為主要生產工具,華夏諸國的生產力也隨之大大提高。

戰國早期就已出現白口鐵柔化術,而歐洲的鑄鐵柔化術是在十七世紀下期才出現,可見當時中國冶鐵技術已經領先全球。

秦朝

冶鐵技術在秦朝進一步發展,其中高爐煉鐵已成為一種經濟而有效的煉鐵方法。

高爐煉鐵:高爐煉鐵從上邊裝料,下部鼓風,形成爐料下降和煤氣上升的相對運動。燃料產生的高溫煤氣穿過料層上升,把熱量穿過爐料。這是一種比較合理的冶鐵方法,因而具有強大的生命力而長期流傳。

漢朝

西漢早期興起了“百煉鋼”技術和鑄鐵脫碳鋼。到了中期又相繼出現了炒鋼技術,這是繼生鐵治鑄之后,中國古代鋼鐵技術史上又一重大事件。此外,球磨鑄鐵也在漢代被發明。

百煉鋼:它的特點是增加了反復加熱鍛打的次數,大大提高了鋼的質量。西晉劉琨寫下“何意百煉鋼,化為繞指柔”這一膾炙人口的詩句后,百煉成鋼、千錘百煉成語由此而來。

炒鋼:炒鋼的發明打破了先前生鐵不能轉為熟鐵的界限,使原先各行其是的兩個工藝系統得以溝通,成為統一的鋼鐵冶鐵技術體系。

鑄鐵脫碳鋼:從高度成熟的鑄鐵柔化術衍變而來。漢代冶鐵工匠能夠把碳含量達4%左右或更高的鑄鐵,經過脫碳使內層也消除白口鐵的組織,通體都成為高碳鋼。

西漢中后期,高水平的冶鐵技術帶動軍事裝備質量的大幅提高,漢將陳湯有云“夫胡兵五當漢兵一,何者?兵刃樸鈍”。譯為一個裝備精良的漢兵可以戰勝五個胡兵。

漢代鐵甲鍛造技術相當之高且產量也很多,能夠達到軍隊一人一領的程度。據《東觀漢記》記載,劉盆子率二十萬人馬向劉秀投降時,在宜陽城西堆積的鎧甲,就像熊耳山一樣高。

公元三十一年,東漢后期南陽太守杜詩創造了“水排”。利用“水排”鼓風生產鋼鐵,比人力,畜力鼓風“用力少,見工多”。

三國

三國時期的百煉鋼技術得到進一步。曹操令工匠為他專鑄五把百煉寶刀,經三年完成,自留兩把,其它傳給三子;劉備讓名匠浦元造五千把寶刀,上刻“七十二煉”。

在三國,上好的鎧甲都用“百煉鋼法”鍛造。據說諸葛亮還監造過一種名叫“筒袖鎧”的鐵甲,選料精良,制作考究。這種鎧甲不僅能抵御一般的鋒矢,甚至連“二十五石弩射之不能人”,可見其防護功能之強。


然而,在隨后的幾千年中,生產的鐵的質量將取決于礦石品味,其次是生產方法,歷史上有名的大馬士革刀風靡了一段時間后失傳,有專家分析其原因就是用于冶煉這種鋼的礦石耗盡了。

到了17世紀,鐵開始廣泛使用,歐洲城市化對鐵的需求越來越大,到19世紀,鐵路擴張更是加大了鐵的需求,這也為鐵的冶煉技術發展奠定了經濟基礎,更多的資金用于研究提升強度、塑性和生產效率。

鋼鐵史上最重大的突破是在1856年,當時亨利·貝塞默爾(Henry Bessemer)發明了一種有效的方法來減少鐵中的碳含量:現代鋼鐵業誕生了。


貝塞默爾工藝與現代煉鋼

貝塞默爾發現,將融化的生鐵放進轉爐內,從底部吹入高壓空氣,便可燃燒掉生鐵所含的硅、錳、磷、碳,而煉成鋼。


這是首創大量產鋼的方法,貝塞默爾的煉鋼轉爐成了新的鋼鐵之王。而這種煉鋼轉爐也以貝塞默爾的名字而命名,此后,歐洲、美洲都引進了這一先進方法,世界進入了鋼鐵時代。

該方法既快速又廉價,可以在幾分鐘內從鐵中除去碳和硅,但效果太差,除去了太多的碳又殘留了太多的氧。這使得貝塞默爾賠了很多錢給投資者,直到他找到增加碳含量和去除多余氧氣的方法。

同一時間,英國冶金學家羅伯特·穆什(Robert Mushet)得到一種名為spiegeleisen 的金屬,碳和錳的化合物,錳可以從鐵水中除去氧氣,解決了貝塞默爾的問題。

但仍然存在一個問題。貝塞默爾未能找到一種從最終產品中去除磷的方法,磷會使鋼變脆,這種有害雜質會使鋼鐵變脆。因此,只能使用瑞典和威爾士的無磷礦石。

1876年,Welshman Sidney Gilchrist Thomas提出了解決方案,在貝塞默爾工藝中添加石灰石。石灰石將磷從生鐵中吸收到爐渣中,從而去除了不需要的元素。


這項創新意味著,世界上任何地方的鐵礦石都可以用來制造鋼鐵,鋼鐵生產成本開始顯著下降。由于新的鋼鐵生產技術發明,在1867年至1884年間,鋼軌價格下跌了80%以上,推動了世界鋼鐵工業的發展。

平爐煉鋼


1861年,在轉爐煉鋼風行的同一時期,西門子發明煤氣發生爐,用煤氣代替焦炭作燃料。1864年,在西門子指導下,馬丁改造了爐體,用廢氣預熱的蓄熱爐將空氣和燃料進行預熱以提高爐溫,將生鐵和廢鋼煉成了優質鋼。由于其爐體形狀低平,又有一個比較平展的熔池,故常被稱為“平爐”,亦稱“西門子—馬丁爐”或“馬丁爐”。

此法冶煉時間較長但也有方便了合金添加和鋼水成分測定,方便控制鋼水成分,而且熔池大,每爐可產上百噸鋼水,故產量高。

此外,它所用原料既可用生鐵、鐵水,也可用廢鋼、鐵屑、熟鐵和礦石,便于廢鋼鐵的回收,加之煉出的鋼均勻,質量穩定,可生產優質鋼,從而取代了貝塞默爾工藝成為主流。


氧氣頂吹轉爐煉鋼

二十世紀60年代,技術發展使得空氣氧、氮分離進入工業化,推動了堿性氧氣爐的發展。

一位名叫Robert Durrer的瑞士工程師將純氧氣吹入爐內,它可以更有效地從鐵水中去除碳。Durrer 還發現,從上方向爐內吹氧,而不是像貝塞默爾轉爐從底部吹入,該方法結合了貝塞默爾和平爐工藝的優點,使得鋼鐵產量又上了一個臺階,成本也降了下來。

氧氣煉鋼的低成本高效率使平爐工廠失去了競爭力,隨著60年代氧氣煉鋼的出現,平爐生產退出歷史舞臺。美國最后一個平爐設施于1992年關閉,中國于2001年關閉。

1960年5月1日, 包鋼平爐投產冶煉第一爐鋼水時的情景



2001年12月28日上午,我國最后一座平爐在包鋼光榮退休,這標志著中國冶金行業結束了半個多世紀的平爐冶煉歷史。包鋼1號平爐既是包鋼第一座、也是我國最后一座大型平爐。

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