砂眼缺陷在熔模鑄造生產(chǎn)中也屬于發(fā)生頻率比較高的缺陷。砂眼,顧名思義,就是砂子鉆到鑄件表面或者內(nèi)部,占據(jù)了鑄件中金屬材料的一席之地。就像一個(gè)金屬眼眶里放置了一粒或多粒砂子眼球,所以,成為砂眼。見圖一。
圖一,砂眼缺陷
砂眼缺陷的特征就是鑄件表面或者內(nèi)部有充塞著砂粒或者耐火粉料。它可能來自型殼外部,也可能來自型殼內(nèi)部。砂眼缺陷如果來自型腔內(nèi)部,由于它屬于轉(zhuǎn)移缺陷,這里多一個(gè)砂眼,其它掉砂粒的地方自然會(huì)多出一個(gè)小肉瘤。
砂眼缺陷形成的根源無外乎外部和內(nèi)部?jī)商帯?/span>
外部,有可能是操作不慎帶到型殼型腔中去的。比如:蠟處理不到位殘留在蠟料中,隨注蠟進(jìn)入蠟?zāi)；驖驳乐?當(dāng)然這種情況幾率比較小;脫蠟時(shí)蠟沸騰將脫蠟釜中游離的砂子涌進(jìn)澆道中;脫蠟完后清理型殼殘邊時(shí)不小心將砂粒帶進(jìn)型殼中;型殼焙燒時(shí)由于焙燒爐里面燃燒噴嘴的壓力使?fàn)t襯飛揚(yáng)而掉入型殼中。
而內(nèi)部,有可能是蠟件組合不良有縫隙,涂料鉆入縫隙,脫蠟后進(jìn)入型腔;型殼內(nèi)表面局部干燥不好,脫蠟后脫落;金屬液澆注時(shí)局部涂料被長(zhǎng)期沖刷而脫落掉入型腔中。
由于砂眼缺陷屬于移動(dòng)缺陷,它的最終位置一般很難確定,但是內(nèi)部容易引起掉砂的位置還是比較容易找出。一般尖角部位,內(nèi)轉(zhuǎn)角部位,干燥不充分或過分干燥部位,內(nèi)澆口部位等等,都是容易引起砂眼缺陷的隱患。
那么,基于以上分析,我們來看看如何避免砂眼缺陷的產(chǎn)生。
從外因上,我們要做到以下幾點(diǎn):
1、蠟處理必須嚴(yán)格過濾,沉淀,確保蠟料潔凈,雜質(zhì)和灰分少。
2、有些單位使用澆道芯棒,型殼上干燥線,那么,型殼芯棒不許清洗干凈(不管使用拋丸還是吹砂處理)。
3、脫蠟完后必須檢查澆注系統(tǒng)中是否存在游離砂,有及時(shí)清理。
4、清理澆口杯上型殼殘余要小心謹(jǐn)慎,避免砂粒進(jìn)入型腔中。盡量使用帶有翻邊澆口杯的澆道。(見圖二)
5、型殼焙燒時(shí)盡量將澆口杯蓋住,減少砂粒進(jìn)入型腔的機(jī)會(huì)。每隔一段時(shí)間必須對(duì)焙燒爐進(jìn)行清理。
6、對(duì)重要產(chǎn)品要清洗型殼,澆注前對(duì)型殼進(jìn)行吸塵。
圖二,帶翻邊的澆口棒
再看看內(nèi)因,也要做到以下幾點(diǎn):
1、蠟?zāi)＿M(jìn)行組合焊接時(shí),要嚴(yán)格進(jìn)行焊縫的檢查工作,確保焊縫嚴(yán)絲無縫。
2、對(duì)型殼嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律進(jìn)行干燥,既不能干燥不充分也不能干燥過頭,特別是深腔、拐角、尖角、棱角部位。嚴(yán)格控制面層干燥條件,特別是低溫高濕。
3、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)特別是內(nèi)澆口設(shè)計(jì),避免從一處進(jìn)料;避免內(nèi)澆口直接沖擊型芯等。
以上就是今天關(guān)于砂眼缺陷的分享,謝謝大家。
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