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初軋板坯
(Q/BQB 130-2003 代替Q/BQB 130-1999) 		寶鋼資源查詢
1 范圍
本標準規定了初軋板坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗、標志和質量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的供再軋用的初軋板坯。壓蓋鋼板坯不得再行切割、分塊軋制。

2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法

3 尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 尺寸
3.1.1 板坯的公稱厚度和公稱寬度按表1的規定。
表1 mm
壓 蓋 鋼 板 坯 公稱厚度 公稱寬度 鎮 靜 鋼 板 坯 公稱厚度 公稱寬度
120 650～800 120 900～1150
150～200 900～1150 150～210 900～1150
240 1500～1600 220 1050，1100，1150
250 650 230 1350～1600
250 700～800 240 900～1100
250 900～1000 250 1350
250 1350～1450    
注：經雙方協議，可供應表1規定以外規格的板坯。

3.1.2 板坯厚度按5mm進級，寬度按50mm進級。
3.1.3 板坯寬度和厚度的允許偏差應符合表2的規定。
表2 mm
項目 尺寸 允許偏差
厚度 ＜150 ±3
≥150　 ±5
寬度 650～1600 ＋15 －10

3.1.4 板坯的通常長度為4m～10m。定尺和倍尺長度應在通常長度范圍內，其允許偏差為+80mm。
3.2 外形
3.2.1 板坯的每米彎曲度不得大于20mm，總彎曲不得大于總長度的2.0％。
3.2.2 板坯的鐮刀彎每米不得大于10mm。
3.2.3 板坯的端部剪切斜度在厚度方向不得大于10mm，在寬度方向不得大于30mm。
3.2.4 板坯二側面允許有不大于10mm的凹入或凸起，但在最大凹入或凸起處的板坯寬度不得超出允許偏差。
3.3 重量 板坯按實際重量交貨。

4. 技術要求
4.1 牌號及化學成分
4.1.1 鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表3的規定。
4.1.2 板坯成品（鎮靜鋼）化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
4.1.3 經供需雙方協議，并在合同中注明，亦可供應其他牌號的板坯。
表3
用 途 牌號 脫氧 方式 適用的成品 板厚mm 化學成分  ％
C Si Mn P S 其他
一 般 結 構 鋼 SS330 C ≤6 0.07～0.16 ≤0.05 0.15～0.55 ≤0.035 ≤0.035 －
SS330 A ≤6 0.06～0.15 ≤0.05 0.25～0.65 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.008
SS330 C ＞6～12.7 0.11～0.20 ≤0.05 0.30～0.80 ≤0.035 ≤0.035 －
SS330 A ＞6～12.7 0.06～0.15 ≤0.05 0.45～0.95 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.008
SS400 C ≤6 0.16～0.25 ≤0.05 0.30～0.80 ≤0.035 ≤0.035 －
SS400 G ≤6 0.12～0.21 0.04～0.30 0.20～0.70 ≤0.035 ≤0.035 －
SS400 A ≤6 0.12～0.21 ≤0.05 0.40～0.90 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SS400 G ＞6～16 0.12～0.21 0.04～0.30 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.035 －
SS400 A ＞6～16 0.08～0.17 ≤0.06 0.70～1.30 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SS400 G ＞16～30 0.13～0.22 0.10～0.35 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.035 －
SS400 G ＞30～50 0.15～0.24 0.10～0.35 0.70～1.20 ≤0.035 ≤0.035 －
SS490 G ≤6 0.13～0.22 ≤0.25 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.035 －
SS490 G ＞6～12.7 0.12～0.21 ≤0.25 0.90～1.40 ≤0.035 ≤0.035 －
SS540 G ≤6 0.12～0.21 ≤0.25 0.90～1.40 ≤0.035 ≤0.035 －
St33 A ≤13 0.03～0.12 ≤0.08 0.15～0.65 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
St37-2 A 4～＜7 0.04～0.13 ≤0.08 0.35～0.85 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
St37-2 A 7～＜13 0.04～0.13 ≤0.12 0.55～1.05 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
St37-2 A 13～＜18 0.08～0.17 ≤0.12 0.55～1.05 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
一 般 結 構 鋼 St37-2 A 18～25.4 0.08～0.17 ≤0.12 0.75～1.25 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
St37-3 A ＜4 0.04～0.13 ≤0.08 0.20～0.70 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01
St37-3 A 4～＜7 0.04～0.13 ≤0.08 0.40～0.90 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01
St37-3 A 7～＜13 0.04～0.13 ≤0.12 0.60～1.10 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01
St37-3 A 13～＜18 0.08～0.17 ≤0.12 0.60～1.10 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01
St37-3 A 18～25.4 0.08～0.17 ≤0.12 0.80～1.30 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01
St44-2 A ＜5 0.08～0.17 ≤0.12 0.55～1.05 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
St44-2 A 5～＜18 0.08～0.17 ≤0.12 0.75～1.25 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
St50-2 K ＜10 0.21～0.30 0.12～0.35 0.45～0.95 ≤0.035 ≤0.035 －
St52-3 G ＜7 0.13～0.22 0.20～0.55 1.20～1.70 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
St52-3 G 7～＜18 0.13～0.22 0.20～0.55 1.10～1.60 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01 Nb≤0.04
St52-3 G 18～25.4 0.13～0.22 0.20～0.55 1.10～1.60 ≤0.030 ≤0.030 Alt≥0.01 Nb≤0.04
焊 接 結 構 鋼 SM400A G ≤6 0.05～0.14 0.10～0.35 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.035 －
SM400A G ＞6～16 0.12～0.21 0.04～0.30 0.45～0.95 ≤0.035 ≤0.035 －
SM400A A ＞6～12.7 0.10～0.19 ≤0.06 0.60～1.10 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SM400B A ＞6～12 0.10～0.19 ≤0.06 0.60～1.10 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SM400B G ≤6 0.05～0.14 0.10～0.35 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.035 －
SM400B G ＞6～12 0.12～0.21 0.04～0.30 0.45～0.95 ≤0.035 ≤0.035 －
SM400C G ≤6 0.12～0.21 0.04～0.30 0.25～0.75 ≤0.035 ≤0.035 －
SM400C G ＞6～12 0.12～0.21 0.04～0.30 0.45～0.95 ≤0.035 ≤0.035 －
SM490A G ≤6 0.12～0.21 ≤0.25 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
SM490A G ＞6～12.7 0.12～0.21 ≤0.25 0.90～1.40 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
SM490A G 15～20 0.12～0.21 0.20～0.60 1.10～1.60 ≤0.035 ≤0.035 －
SM490A G ＞20～50 0.13～0.22 0.20～0.60 1.10～1.70 ≤0.035 ≤0.030 V≥0.03
SM490B G ≤6 0.12～0.21 ≤0.25 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
SM490B G ＞6～12 0.12～0.21 ≤0.25 0.90～1.40 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
SM50B-1 G 2.5～10 0.12～0.19 0.20～0.60 1.20～1.60 ≤0.035 ≤0.035 －
SM490C G 2～5 0.12～0.21 ≤0.25 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
SM520B G 1.4～9 0.12～0.21 ≤0.25 0.90～1.40 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
SM520B G ＞9～12 0.06～0.15 0.20～0.60 1.10～1.60 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
SM520C G 1.6～6 0.12～0.21 ≤0.25 0.85～1.35 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
熱 軋 低 碳 板 用 鋼 SPHCa) A 1.2～12.7 ≤0.13 ≤0.05 0.15～0.50 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SPHDa) A 1.2～12.7 ≤0.10 ≤0.05 0.15～0.50 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SPHE A 1.2～6.0 ≤0.08 ≤0.05 0.15～0.50 ≤0.030 ≤0.030 Alt≥0.01
StW22a) A ≤7 ≤0.12 ≤0.05 0.15～0.50 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
StW23 A ≤7 ≤0.10 ≤0.07 0.10～0.45 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
StW24 A ≤7 ≤0.08 ≤0.07 0.10～0.45 ≤0.030 ≤0.030 Alt≥0.02
焊管用鋼 SPHT1a) A 1.2～6 ≤0.08 ≤0.05 0.15～0.60 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SPHT2a) A 1.2～6 ≤0.13 ≤0.05 0.20～0.65 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SPHT3b) G 1.2～6 0.13～0.22 ≤0.25 0.45～0.95 ≤0.035 ≤0.035 －
機械結構鋼 S20C G 1.6～6 0.18～0.23 0.15～0.35 0.30～0.60 ≤0.030 ≤0.035 Cu≤0.30 Cr≤0.20 Ni+Cr≤0.35
S35C G 1.6～6 0.32～0.38 0.15～0.35 0.60～0.90 ≤0.030 ≤0.035 　
C22 K ＜5 0.17～0.24 0.10～0.40 0.25～0.75 ≤0.035 ≤0.035 －
C35 K ＜5 0.32～0.39 0.10～0.40 0.45～0.95 ≤0.035 ≤0.035 －
表面硬化鋼 C10 K ＜5 0.07～0.13 0.10～0.40 0.30～0.60 ≤0.035 ≤0.035 －
C15 K ＜5 0.12～0.18 0.10～0.40 0.30～0.60 ≤0.035 ≤0.035 －
S09CK G 1.6～6 0.07～0.12 0.10～0.35 0.30～0.60 ≤0.025 ≤0.025 －
S15CK G 1.6～6 0.13～0.18 0.15～0.35 0.30～0.60 ≤0.025 ≤0.025 －
鍋 爐 及 壓 力 容 器 用 鋼 SB410 K 6～15 0.10～0.19 0.10～0.35 0.40～0.90 ≤0.035 ≤0.030 －
SB410 K ＞15～35 0.15～0.24 0.10～0.35 0.45～0.95 ≤0.035 ≤0.030 －
SB410 K ＞35～50 0.16～0.25 0.10～0.35 0.50～1.00 ≤0.030 ≤0.030 －
HⅡ A 3～＜5 0.10～0.19 ≤0.12 0.50～1.00 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01
HⅡ A 5～＜13 0.10～0.19 ≤0.12 0.70～1.20 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01
19Mn6 G 5～＜7 0.13～0.22 0.25～0.60 1.10～1.60 ≤0.035 ≤0.030 －
19Mn6 G 7～＜18 0.13～0.22 0.25～0.60 1.00～1.50 ≤0.035 ≤0.030 Nb≤0.04
B440HP焊接氣瓶用鋼 A ≤6 0.13～0.22 ≤0.05 0.60～1.10 ≤0.030 ≤0.030 Alt≥0.01
B490HP A ≤6 0.14～0.23 ≤0.05 1.10～1.60 ≤0.030 ≤0.030 Alt≥0.01
SPHT2Z自行車用鋼 A 2 ≤0.14 ≤0.05 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SPHT3Z A 2 0.13～0.22 ≤0.06 0.30～0.80 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SM490BZ G 2 0.13～0.22 0.10～0.35 0.80～1.30 ≤0.035 ≤0.035 －
SM520BZ G 2～6 0.13～0.22 ≤0.25 1.00～1.50 ≤0.035 ≤0.035 Nb≤0.04
高強度焊接結構鋼 B590GJ G 2～16 ≤0.14 0.20～0.50 1.20～1.70 ≤0.030 ≤0.025 Nb:0.02～0.07 V:0.02～0.07
高爐爐殼用鋼 BB503 G 14～40 0.10～0.19 0.20～0.50 1.10～1.60 ≤0.030 ≤0.025 Nb≤0.04
BB503 G ＞40～65 0.10～0.19 0.25～0.55 1.15～1.65 ≤0.030 ≤0.025 Nb≤0.04
直縫焊套管用鋼 J55 G 6～8 ≤0.12 0.20～0.50 1.10～1.60 ≤0.025 ≤0.020 －
汽車傳動軸用鋼 B440QZR G 2.5～6.5 ≤0.12 0.10～0.40 0.60～1.10 ≤0.030 ≤0.025 Nb≤0.04
B480QZR G 4～8 ≤0.16 ≤0.50 ≤1.50 ≤0.035 ≤0.035 －
汽車輥型車輪用鋼 B330CL G ≤3 ≤0.10 0.05～0.35 0.30～0.80 ≤0.030 ≤0.025 －
B380CL A 6～10 ≤0.12 ≤0.05 0.50～1.00 ≤0.030 ≤0.025 Alt≥0.01
B380CL A ＞10～16 ≤0.12 ≤0.05 0.70～1.20 ≤0.030 ≤0.025 Alt≥0.01
混凝土攪拌筒體用鋼 B520JJ G 3～9 0.13～0.22 ≤0.25 1.00～1.50 ≤0.035 ≤0.030 Nb≤0.04 Cu≥0.20
冷軋低碳鋼 SPCCa) A ≤4 ≤0.10 ≤0.05 0.10～0.40 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SPCDa) A ≤4 ≤0.08 ≤0.05 0.10～0.40 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SPCE A ≤4 ≤0.08 ≤0.05 0.10～0.40 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.02
St12a) A ≤7 ≤0.10 ≤0.05 0.10～0.40 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
St13a) A ≤7 ≤0.08 ≤0.05 0.10～0.40 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
St14 A ≤7 ≤0.08 ≤0.05 0.10～0.40 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.02
汽車用鋼 SAPH310 A ≤7 ≤0.08 ≤0.05 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SAPH310 C ≤12.7 ≤0.13 ≤0.05 0.15～0.65 ≤0.035 ≤0.035 －
SAPH370 C ≤12.7 0.12～0.21 ≤0.05 0.30～0.80 ≤0.035 ≤0.035 －
SAPH370 A 1.6～6 ≤0.12 ≤0.05 0.25～0.75 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SAPH370 G ＞6～12.7 0.13～0.21 ≤0.25 0.20～0.70 ≤0.035 ≤0.035 －
SAPH400 G 1.6～6 ≤0.12 0.10～0.35 0.60～1.10 ≤0.035 ≤0.035 －
SAPH400 A 6～12 0.13～0.21 ≤0.06 0.70～1.20 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
SAPH440 A 1.6～4.5 0.13～0.21 ≤0.06 0.70～1.20 ≤0.035 ≤0.035 Alt≥0.01
QStE340TM A 3～＜10 ≤0.10 ≤0.15 0.40～0.90 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01 Ti≤0.08
QStE380TM A 3～＜10 ≤0.10 ≤0.15 0.60～1.10 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01 Ti≤0.09
QStE420TM A 3～＜7 ≤0.10 ≤0.15 0.70～1.20 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01 Ti≤0.09
QStE420TM A 7～＜10 ≤0.10 ≤0.15 0.70～1.20 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01 Nb≤0.04 Ti≤0.12
QStE460TM A 3～＜10 ≤0.10 ≤0.15 0.70～1.20 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01 Nb≤0.04 Ti≤0.12
QStE500TM A 3～＜7 ≤0.10 ≤0.15 0.70～1.20 ≤0.035 ≤0.030 Alt≥0.01 Nb≤0.04 Ti≤0.12
QStE500TM G 7～＜10 ≤0.10 0.20～0.60 0.70～1.20 ≤0.035 ≤0.030 Nb≤0.03 Ti:0.06～0.14
B320L G 2～4 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.035 －
B420L G ≤6 ≤0.12 ≤0.50 ≤1.20 ≤0.030 ≤0.025 Nb≤0.04
B510L G ≤8 0.08～0.17 0.10～0.35 1.00～1.50 ≤0.035 ≤0.030 Nb≤0.03
B510DL G 4～7 ≤0.18 ≤0.30 ≤1.60 ≤0.025 ≤0.020 Alt≥0.01
B550L G 4～8 ≤0.16 ≤0.50 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.025 －
  注： 1)脫氧方式代號：C－壓蓋鋼    A－鋁鎮靜鋼    G－鋁硅鎮靜鋼   K－硅鎮靜鋼 2)a)表示此類牌號也可以壓蓋鋼供貨。此時，鋁含量不作規定。 b)也可以壓蓋鋼供貨。此時，硅含量應為不大于0.05%。 3)厚板（厚度≥15mm）用板坯應采用鋁硅鎮靜鋼板坯。

4.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉爐冶煉。
4.3 交貨狀態
板坯以熱軋狀態交貨。
4.4 表面質量
4.4.1 板坯端面不得有縮孔、氣囊、分層和尾孔。
4.4.2 板坯的表面質量及缺陷清理應符合表4的規定。
4.5 根據需方要求，經供需雙方商定，可進行其他檢驗項目，其技術指標由供需雙方協議規定。
表4
分類 厚度
＜150mm ≥150mm
表面 質量 允許存在 缺陷最大深度 劃痕、壓痕、凹坑、麻點 3mm 4mm
允許存在 缺陷最大深度 發紋 1mm 2mm
裂紋、結疤、夾雜、折疊、耳子、拉裂 不準有
表面 清理 清理深度（同一截面）    不大于 寬面：10％公稱厚度；窄面：20mm
清理寬度                不小于 5×清理深度
清理方式 縱向火焰清理，清理處應圓滑無棱角

5 檢驗與試驗
5.1 尺寸和外形檢查
5.1.1 板坯的尺寸和外形應采用合適的量具逐塊進行測量。
5.1.2 厚度測量：板坯的厚度應在距側邊及端部100mm～200mm處進行測量。
5.1.3 寬度測量：板坯的寬度應在板坯長度方向的中部進行測量。
5.1.4 長度測量：板坯的長度是除去二端切斜部分的最短距離。
5.2 板坯的表面質量用肉眼逐塊進行檢查。
5.3 化學成分的取樣和試驗方法分別按GB/T 222和GB/T 223的規定執行，每爐取一個試樣。
5.4 板坯應按批檢查和驗收，每批由同牌號、同爐號和同規格的產品所組成。

6 標志和質量證明書
6.1 標志
每塊板坯的端面應標明爐號、牌號、規格和板坯號。
6.2 質量證明書
每批交貨板坯必須開具證明該批產品符合標準要求和訂貨合同的質量證明書，證明書中應注明下列內容：
a)供方名稱－常州精密鋼管博客網；
b)需方名稱；
c)發貨日期；
d)合同號；
e)牌號；
f)標準編號；
g)爐號、塊數、重量；
h)品名、規格；
i)本標準規定的各項試驗結果；
j)質量管理部門負責人簽字。

附加說明：
本標準代替Q/BQB 130－1999。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標準于1985年首次發布，1986年第一次修訂，1994年第二次修訂，1999年第三次修訂。
　 　 　 　
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