1 范圍
本標準規定了船體結構用熱連軋鋼板的尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的一般強度和高強度船體結構用熱連軋鋼板。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T 222-1984 |
鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 |
GB/T 223 |
鋼鐵及合金化學分析方法 |
GB/T 228-2002 |
金屬材料 室溫拉伸試驗方法 |
GB/T 229-1994 |
金屬夏比沖擊試驗方法 |
GB/T 2975-1998 |
鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 |
GB/T 8170-1987 |
數值修約規則 |
Q/BQB 300-2003 |
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書的一般規定 |
Q/BQB 301-2003 |
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
|
3 分類和代號
3.1
鋼板的鋼級、公稱厚度、用途、產品類別如表1所示。 表1
鋼 級 |
公稱厚度 mm |
用途 |
產品類別 |
A、B、D、E |
≤22.0 |
一般強度船體結構用 |
熱軋鋼板 |
AH32、AH36 |
≤16.0 |
高強度船體結構用
| 3.2 按邊緣狀態分為 切邊 EC 不切邊 EM
常州精密鋼管博客網2003-06-04發布 2003-12-15實施 3.3
船級社名稱、船級社標志及相應牌號和用途如表2所示。 表2
船級社名稱(代號) |
船級社標志 |
牌 號 |
用 途 |
中國船級社(CCS) |
|
CCS-A、CCS-B、CCS-D、CCS-E |
一般強度船體結構用 |
CCS-A32、CCS-A36 |
高強度船體結構用 |
挪威船級社(DNV) |
|
NVA、NVB、NVD、NVE |
一般強度船體結構用 |
NV A32、NV A36 |
高強度船體結構用 |
德國勞氏船級社(GL) |
|
GL-A、GL-B、GL-D、GL-E |
一般強度船體結構用 |
GL-A32、 GL-A36 |
高強度船體結構用 |
美國船級社(ABS) |
|
AB/A、AB/B、AB/D、AB/E |
一般強度船體結構用 |
AB/AH32、 AB/AH36 |
高強度船體結構用 |
英國勞氏船級社(LR) |
|
A、B、D、E |
一般強度船體結構用 |
AH32、AH36 |
高強度船體結構用 |
法國船級社(BV) |
|
A、B、D、E |
一般強度船體結構用 |
AH32、AH36 |
高強度船體結構用 |
意大利船級社(RINA) |
|
A、B、D、E |
一般強度船體結構用 |
AH32、AH36 |
高強度船體結構用
| 4 訂貨所需信息 4.1 訂貨時用戶需提供下列信息: a)
本企業標準號及船級社名稱; b) 產品類別; c) 鋼級及尺寸規格; d) 邊緣狀態。
如在訂貨合同中未說明邊緣狀態,按本標準供貨的鋼板以切邊狀態交貨。 4.2 標記示例
按中國船級社規范供貨的熱軋鋼板,鋼級A,厚度16.0mm,寬度1800mm,長度6000mm,其標記為: CCS規范
CCS-A 熱軋鋼板,16.0×1800(EC)×6000
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板的厚度允許偏差應符合表3的規定,其它尺寸、外形、重量及其允許偏差應符合Q/BQB301的規定。
6 技術要求
6.1 鋼級和化學成分 6.1.1 鋼的鋼級及化學成分(熔煉分析)應符合表4的規定。 6.1.2
鋼中的殘余元素含量應符合下列規定: Cu≤0.20%,Cr≤0.15%,Ni≤0.15%,Mo≤0.08%。
但在供方能保證鋼中殘余元素符合上述規定時,可不進行這些元素的化學分析。
6.1.3鋼板的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
表3 mm
公 稱 厚
度 |
下 列 寬 度 時 的 厚 度 允 許 偏 差 |
≤1500 |
>1500 |
>2.50~≤3.0 |
+0.10 -0.30 |
+0.14 -0.30 |
>3.0~≤3.5 |
+0.12 -0.30 |
+0.18 -0.30 |
>3.5~≤4.0 |
+0.22 -0.30 |
+0.26 -0.30 |
>4.0~≤5.5 |
+0.40 -0.30 |
+0.60 -0.30 |
>5.5~≤7.50 |
+0.50 -0.30 |
+0.65 -0.30 |
>7.50~10.00 |
+0.60 -0.30 |
+0.75 -0.30 |
>10.00~13.00 |
+0.65 -0.30 |
+0.80 -0.30 |
>13.00~22.00 |
+0.70 -0.30 |
+0.80 -0.30 | 表4
鋼級 |
化 學 成 分
% |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Alt |
Nb |
V |
Ti |
Nb+V+Ti |
A |
≤0.21 |
≥2.5×C |
≤0.35 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≥0.020 |
— |
— |
— |
— |
Ba |
0.80~1.40 |
D |
≤0.21 |
0.60~1.40 |
0.10~0.35 |
E |
≤0.18 |
≥0.70 |
AH32b,c |
≤0.18 |
0.90~1.60 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.030 |
≥0.020 |
0.02~0.05 |
0.05~0.10 |
≤0.02 |
≤0.12 |
AH36b,c |
a
當B級鋼作沖擊試驗時,其最低錳含量可降到0.60%。 b
厚度不大于12.5mm的AH32和AH36鋼板,其含錳量下限為0.70%。 c
對AH32和AH36級,為細化晶粒,鋼中應加入鋁、鈮和釩等其中一種或幾種元素。當只采用一種元素時,該細化晶粒元素的最低含量應符合本表規定;當采用幾種元素時,對其中任一元素規定的最小含量就不再適用。
| 6.1.4
一般強度鋼的碳當量(C+1/6Mn)應不大于0.40%。交貨狀態為溫度-形變控制軋制(TM)時高強度鋼的碳當量應符合表5規定,計算公式如下:
6.2 鋼的冶煉方法 鋼板所用的鋼為氧氣轉爐冶煉的鎮靜鋼。 6.3 交貨狀態
鋼板的交貨狀態應符合表6的規定。 6.4 力學和工藝性能 6.4.1 鋼板的力學性能應符合表7的規定。
表5
鋼 級 |
碳當量 Ceq |
AH32 |
≤0.36 |
AH36 |
≤0.38 | 表6
鋼 級 |
厚 度 mm |
交貨狀態 |
A、B、D |
所有厚度 |
熱軋(AR)或正火軋制(NR) 或溫度一形變控制軋制(TM) |
E |
所有厚度 |
溫度一形變控制軋制(TM) |
AH32 AH36 |
晶粒細化方法 |
Al或Al+Ti |
≤20 |
熱軋(AR)或正火軋制(NR) 或溫度一形變控制軋制(TM) |
>20 |
正火軋制(NR)或溫度一形變控制軋制(TM) |
Nb或V或 Al+(Nb或V)或 Al+Ti+ (Nb或V)
|
≤12.5 |
熱軋(AR)或正火軋制(NR) 或溫度一形變控制軋制(TM) |
>12.5 |
正火軋制(NR)或溫度一形變控制軋制(TM)
| 表7
鋼 級 |
拉伸試驗a |
V型沖擊試驗b,c |
上屈服強度d MPa,不小于 |
抗拉強度 MPa
|
斷后伸長率
L0=5.65 % |
試驗溫度
℃ |
平均沖擊功J |
縱向 |
橫向 |
A |
≥235 |
400~490 |
≥22 |
— |
— |
— |
B |
0 |
≥27 |
≥20 |
D |
-20 |
≥27 |
≥20 |
E |
-40 |
≥27 |
≥20 |
AH32 |
≥315 |
440~570 |
≥22 |
0 |
≥31 |
≥22 |
AH36 |
≥355 |
490~620 |
≥21 |
0 |
≥34 |
≥24 |
a 拉伸試驗取橫向試樣。
b 沖擊試驗取縱向試樣,橫向沖擊功值為保證值。C
一般情況下,B級船板可不作沖擊試驗,但當驗船師要求抽樣檢驗時,需按標準進行沖擊試驗。 d
當屈服現象不明顯時,應測定Rp0.2或Rt0.5。
| 6.4.2對厚度小于12.0mm的鋼板,采用小尺寸試樣進行沖擊試驗,平均沖擊功應符合表8的規定。
6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值,允許其中一個試樣的試驗結果小于規定值,但不得小于規定值的70%。
6.5
根據需方要求,經供需雙方協商,可補充進行其它檢驗項目,如成品分析、彎曲試驗,此時還需商定試樣數量、取樣方法、試驗方法及合格指標。
6.6 表面質量 6.6.1 鋼板表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷,鋼板不得有分層。
6.6.2 鋼板表面允許有深度(或高度)不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷,但應保證鋼板允許的最小厚度。
表8
鋼級 |
小試樣尺寸 mm |
平均沖擊功J |
縱向 |
橫向a |
B、D、E |
10×7.5 |
≥23 |
≥17 |
10×5.0 |
≥18 |
≥13 |
AH32 |
10×7.5 |
≥26 |
≥18 |
10×5.0 |
≥21 |
≥15 |
AH36 |
10×7.5 |
≥28 |
≥20 |
10×5.0 |
≥23 |
≥16 |
a橫向沖擊功值為保證值。
| 7 檢驗和試驗 7.1 鋼板的外觀用肉眼檢查。 7.2
鋼板的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查,厚度應在距邊緣不少于10mm處測量。 7.3
每批鋼板所需檢驗項目的試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表9的規定。 表9
序 號 |
檢 驗 項 目 |
試樣數量,個 |
取 樣 方 法 |
試 驗 方 法 |
1 |
化學分析 |
1(每爐) |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
2 |
拉伸試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
4 |
沖擊試驗 |
1組(3個) |
GB/T 2975 |
GB/T 229 | 7.4取樣頻率
7.4.1 化學成分分析的取樣頻率 按爐對化學成分進行熔煉分析。 7.4.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板應按批驗收,每批應由重量不大于50噸的同爐號、同牌號、同厚度規格的鋼板組成。對于AH32及AH36鋼板,在以熱軋或正火軋制狀態交貨時,除拉伸試驗按上述規定外,沖擊試驗每批應由重量不大于25噸的同爐號、同牌號、同厚度規格的鋼板組成。
7.5 力學性能和工藝性能的取樣位置 試樣取自鋼板寬度的1/4處。 7.6 復驗 7.6.1
如沖擊試驗結果不符合規定要求,可以在同一取樣產品上接近原取樣部位處另取三個試樣進行復驗,這時,前后六個試樣的試驗結果(平均值)應不小于規定值,并且其中低于規定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規定值的70%。
7.6.2 如拉伸試驗結果不符合標準要求時,在同一取樣產品上接近原取樣部位處再取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。
7.6.3
復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格,則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格,則復驗不合格。
7.6.4 如復驗不合格,則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8 數值修約規則按GB/T 8170的規定。
9 包裝、標志和質量證明書 9.1
在質量證明書中應注明交貨狀態。鋼板的包裝、標志和質量證明書應符合Q/BQB 300的規定。 9.2
按本標準供貨的鋼板包裝重量通常為≤10.0噸。 附加說明: 本標準與CCS船規、LR船規、ABS
船規、DnV船規、GL船規、BV船規和RINA船規的一致性程度為非等效。 本標準代替Q/BQB 330-1999。
本標準與Q/BQB 330-1999相比主要變化如下: ——
規范性引用文件中引用了Q/BQB300-2003、Q/BQB301-2003和GB/T 8170-1987; —— 按 GB
712-2000修改了厚度允許偏差; —— 增加了船級社標記; —— 除A級板外增加了橫向沖擊功作為保證值的要求;
—— 修改了力學性能和工藝性能的組批規定和復驗規定。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部起草。 本標準起草人 黃錦花。
本標準于1989年首次發布,1994第一次修訂,1999第二次修訂。
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