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1 范圍
本標準規定了汽車結構用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網生產的、具有良好冷成型性能的碳素及微合金鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。產品供制造汽車大梁、橫梁、滾型車輪、汽車傳動軸管、汽車橋殼等結構用。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
| GB/T 222－1984 |
鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 |
| GB/T 223 |
鋼鐵及合金化學分析方法 |
| GB/T 228－2002 |
金屬材料 室溫拉伸試驗方法 |
| GB/T 232－1999 |
金屬材料 彎曲試驗方法 |
| GB/T 2975－1998 |
鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 |
| GB/T 8170－1987 |
數值修約規則 |
| Q/BQB 300-2003 |
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書的一般規定 |
| Q/BQB 301-2003 |
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
|
3 分類及牌號
3.1鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、用途及產品類別如表1所示。
3.2 按邊緣狀態分為
切邊 EC \
不切邊 EM
3.3按表面處理方式分為：
酸洗表面 \ 非酸洗表面
3.4按表面質量級別分為:
普通級表面 FA 較高級表面 FB
表1
| 牌號 |
公稱厚度a mm |
用 途 |
產品類別 |
| SAPH310 |
1.6～16.0 |
用于要求成型加工性能的汽車構架、車輪等汽車結構件 |
熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 |
| SAPH370 |
1.6～12.5 |
| SAPH400 |
1.6～12.0 |
| SAPH440 |
1.6～4.5 |
| QStE340TM QStE380TM QStE420TM QStE460TM
QStE500TM |
3.0～＜10.0 |
用于要求良好的冷成型性能并有較高或高強度要求的汽車大梁等結構件 |
熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 |
| B330CL |
2.5～4.0 |
具有良好的冷成型性能，用于制造汽車滾型車輪輪輞及輪輻 |
熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 |
| B380CL |
2.7～14.0 |
| B420CL |
3.0～5.0 |
| B320L |
2.0～4.0 |
供制造汽車大梁、橫梁用 |
熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 |
| B420L |
≤6.0 |
| B510L |
≤8.0 |
| B510DL |
4.0～7.0 |
| B550L |
4.0～8.0 |
| B440QZR |
≤8.0 |
供制造汽車傳動軸管用 |
熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 |
| B480QZR |
4.0～8.0 |
| B440QK (BQK440) |
4.0～8.0 |
供制造汽車橋殼用 |
熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 |
| 注：括號內的牌號可使用至2005年年底。
a 對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度≤6.0mm。 |
 |
4
訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶須提供下列信息：
a) 本企業標準號；
b) 產品類別；
c)
牌號、表面處理方式及表面質量級別；
d) 規格及尺寸（厚度）精度級別；
e) 邊緣狀態。
如在訂貨合同中：
未說明表面處理方式時，以非酸洗表面交貨。
對于熱軋非酸洗表面鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，除本標準特別規定外，以Q/BQB301中普通厚度精度交貨;未說明邊緣狀態時，鋼帶以不切邊狀態交貨，鋼板以切邊狀態交貨。
對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，除本標準特別規定外，以Q/BQB301中較高厚度精度交貨；未說明邊緣狀態、表面質量級別和是否涂油時，以切邊狀態、較高級表面和涂油交貨；未說明鋼卷內徑時，以鋼卷內徑610mm交貨。
4.2 標記示例
按Q/BQB310-2003交貨的熱軋非酸洗表面鋼板，牌號SAPH400，厚度3.0mm，PT.A級精度，寬度1500mm，切邊（EC），長度5000mm，其標記為：
Q/BQB310-2003,SAPH400熱軋鋼板,3.0（PT.A）×1500(EC)×5000
按Q/BQB310-2003交貨的熱軋酸洗表面、涂油鋼帶，牌號SAPH400，表面質量級別FB，厚度3.0mm，PT.B級精度，寬度1500mm，切邊（EC），鋼卷內徑610mm，其標記為：
Q/BQB310-2003, SAPH400熱軋酸洗鋼帶，FB，3.0（PT.B）×1500（EC）×C，卷內徑610
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1
B330CL、B380CL、B420CL的厚度允許偏差應符合Q/BQB301較高精度(PT.B)規定。
5.2 B440QZR
、B480QZR的厚度允許偏差應符合表2 的規定。
5.3 其它尺寸、外形、重量及其允許偏差按Q/BQB301的規定。
表2
| 牌 號 |
公稱厚 度mm |
厚度允 許偏差mm |
| B440QZR |
＜3.0 |
+0.20 -0.10 |
| 3.0～4.0 |
+0.25 -0.15 |
| ＞4.0～8.0 |
±0.25 |
| B480QZR |
4.0～8.0 |
±0.25 |
|
|
6
技術要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3的規定。
6.1.2
鋼中殘余銅的含量應不大于0.20%，鉻、鎳的含量應不大于0.15%，供方可不進行殘余元素分析，但應保證符合上述規定。
6.1.3鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉爐冶煉的鎮靜鋼。
6.3 交貨狀態
鋼板及鋼帶以熱軋狀態交貨。
6.4表面處理方式
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自準發之日起三個月內不產生銹蝕，所涂油膜應能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運輸和加工過程中易產生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。
6.5 力學和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學和工藝性能應符合相應表4、表5、表6和表7的規定。
表3
| 牌號 |
化
學 成 分 ％
|
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
Nb |
Alt |
| SAPH310 |
≤0.10 |
≤0.30 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
－ |
－ |
≥0.010 |
| SAPH370 |
≤0.21 |
≤0.30 |
≤0.75 |
| SAPH400 |
≤0.21 |
≤0.30 |
≤1.20 |
≤0.030 |
≤0.025 |
| SAPH440 |
≤1.50 |
| B440QK (BQK440) |
≤0.21 |
≤0.35 |
≤1.80 |
≤0.030 |
≤0.025 |
－ |
－ |
≥0.010 |
| QStE340TMa |
≤1.30 |
| QStE380TMa |
≤1.40 |
| QStE420TMa |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤1.50 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≤0.22 |
≤0.09 |
≥0.015 |
| QStE460TMa |
≤1.60 |
| QStE500TMa |
≤1.70 |
| B330CL |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.025 |
－ |
－ |
≥0.020 |
| B380CL |
≤0.12 |
≤0.05 |
0.50～1.20 |
≤0.030 |
≤0.025 |
－ |
－ |
≥0.020 |
| B420CL |
≤0.12 |
≤0.30 |
0.80～1.20 |
≤0.030 |
≤0.025 |
－ |
－ |
≥0.020 |
| B320L |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
－ |
－ |
| B420L |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤1.20 |
≤0.030 |
≤0.025 |
－ |
≤0.04 |
－ |
| B510L |
≤0.16 |
≤0.50 |
≤1.60 |
≤0.030 |
≤0.025 |
－ |
≤0.06 |
－ |
| B510DL |
≤0.18 |
≤0.30 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
－ |
－ |
≥0.010 |
| B550L |
≤0.16 |
≤0.50 |
≤1.60 |
≤0.030 |
≤0.025 |
－ |
－ |
－ |
| B440QZR |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤1.30 |
≤0.030 |
≤0.025 |
－ |
≤0.04 |
－ |
| B480QZR |
≤0.16 |
≤0.50 |
≤1.50 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
－ |
|
| a由供方選定含Nb和/或Ti，此外還可以加V，但這三種元素含量之和不得超過0.22%。
|
|
|
表4
| 牌 號 |
抗拉 強度 MPa |
拉 伸 試
驗a |
1800彎曲試驗b 彎心直徑 |
| 下屈服強度c MPa |
斷后伸長率 ％ |
| L0=50mm
b=25mm |
L0=200mm
b=40mm |
| 公 稱
厚 度 mm |
| ＜6.0 |
6.0～ ＜8.0 |
8.0～ ＜14.0 |
1.6～＜2.0 |
2.0～ ＜2.5 |
2.5～ ＜3.15 |
3.15～ ＜4.0 |
4.0～ ＜6.3 |
≥6.3 |
＜2.0 |
≥2.0 |
| SAPH310d |
≥310 |
≥185 |
≥175 |
≥33 |
≥34 |
≥36 |
≥38 |
≥40 |
≥26 |
0a |
2a |
| SAPH370 |
≥370 |
≥225 |
≥215 |
≥32 |
≥33 |
≥35 |
≥36 |
≥37 |
≥25 |
1a |
| SAPH400 |
≥400 |
≥255 |
≥235 |
≥31 |
≥32 |
≥34 |
≥35 |
≥36 |
≥24 |
2a |
| SAPH440 |
≥440 |
≥305 |
≥275 |
≥295 |
≥29 |
≥30 |
≥32 |
≥33 |
≥34 |
≥22 |
3a |
| a
拉伸試驗規定值適用于縱向試樣；對拉伸試驗取L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T
228中P14試樣。 b
彎曲試驗規定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗時試樣寬度為20mm。 C
屈服現象不明顯時，采用Rp0.2。 d 牌號SAPH 310的下屈服強度為參考值，不作為保證條件。
|
|
|
表5
| 牌 號 |
拉 伸 試 驗a
|
1800彎曲試驗a,b 彎心直徑 |
| 上屈服強度c MPa |
抗拉強度 MPa |
斷后伸長率 ％ |
| L0=80mm,b=20mm
|
 |
| 公稱厚度
mm |
| ＜3.0 |
≥3.0 |
| QStE340TM |
≥340 |
420～540 |
≥19 |
≥25 |
0.5a |
| QStE380TM |
≥380 |
450～590 |
≥18 |
≥23 |
| QStE420TM |
≥420 |
480～620 |
≥16 |
≥21 |
| QStE460TM |
≥460 |
520～670 |
≥14 |
≥19 |
1a |
| QStE500TMd |
≥500 |
550～700 |
≥12 |
≥17 |
| a
表中所列拉伸試驗規定值適用于縱向試樣，彎曲試驗規定值適用于橫向試樣。 b
彎曲試樣寬度b≥20mm,仲裁試驗時為20mm。 c
屈服現象不明顯時，采用Rp0.2。 d
牌號QStE500TM厚度大于8.0mm的鋼板及鋼帶，其屈服強度下限允許降低20MPa。 |
|
|
表6
| 牌號 |
拉 伸 試
驗a |
1800彎曲試驗b
彎心直徑 |
| 下屈服強度c
MPa |
抗拉強度 MPa |
屈強比 |
斷后伸長率％ |
| B330CL |
≥225 |
330～430 |
－ |
≥33 |
0.5a |
| B380CLd
|
厚度2.7～5.5時,≥260 |
380～480 |
－ |
≥32 |
0.5a |
| 厚度>5.5～10.0時,≥235 |
≥28 |
1a |
| 厚度>10.0～14.0時,≥220 |
≥25 |
| B420CL |
≥290 |
420～520 |
－ |
≥28 |
0.5a |
| B440QZR |
≥320 |
440～570 |
－ |
≥15 |
1a |
| B480QZR |
≥355 |
480～580 |
－ |
≥21 |
| B320L |
≥215 |
320～420 |
－ |
≥27 |
0a |
| B420L |
≥305 |
420～540 |
－ |
≥25 |
0.5a |
| B510L |
≥355 |
510～610 |
－ |
≥24 |
0.5a |
| B510DL |
≥355 |
510～610 |
≤0.80 |
≥24 |
1a |
| B550L |
≥400 |
550～650 |
－ |
≥23 |
1a |
| a 拉伸試驗規定值適用于橫向試樣;
b
彎曲試驗規定值適用于橫向試樣。牌號B440QZR、B480QZR的彎曲試樣寬度b≥20mm，仲裁試驗時彎曲試樣寬度為20mm;其它牌號的彎曲試樣寬度b≥35mm，仲裁試驗時試樣寬度為35mm。
c 屈服現象不明顯時，采用Rp0.2。 d
牌號B380CL，厚度≥10.0mm的鋼板及鋼帶，其抗拉強度下限允許降低10MPa。 |
|
|
表7
| 牌號 |
拉 伸 試
驗a L0=50mm b=25mm |
1800彎曲試驗b
彎心直徑 |
| 下屈服強度c MPa |
抗拉強度 MPa |
斷后伸長率 ％ |
| B440QK (BQK440) |
≥295 |
≥440 |
≥34 |
1a |
| a 拉伸試驗取縱向試樣。
b 彎曲試驗取橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥20mm, 仲裁試驗時為20mm。 c
屈服現象不明顯時，采用Rp0.2。 |
|
|
6.5.2
彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。
6.6 表面質量
6.6.1
鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質量分為二級，如表8所示。
表8
| 級別 |
適用的表面處理方式 |
特征 |
| 普通級表面（FA） |
非酸洗表面 酸洗表面 |
表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
|
| 較高級表面（FB） |
酸洗表面 |
表面允許有不影響成型性的缺陷，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等
|
|
|
6.6.3
對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
7
檢驗和試驗
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
7.3 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表9的規定。
7.4 取樣頻率
7.4.1
化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
7.4.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規格、同產品形態的鋼板或鋼帶組成。
注：經供需雙方協商，可另確定檢驗批重量。
7.5 力學性能和工藝性能的取樣位置
試樣取自鋼板或鋼帶寬度的1/4處。
表9
| 序號 |
試驗項目 |
試樣數量，個 |
取樣方法 |
試驗方 法 |
| 1 |
化學分析 |
1（每爐） |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
| 2 |
拉伸試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
| 3 |
彎曲試驗 |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
|
|
7.6
復驗
7.6.1如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。
7.6.2
復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。
7.6.3 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
8 數值修約規則按GB/T 8170的規定。
9 包裝、標志和質量證明書
9.1鋼板及鋼帶的包裝、標志和質量證明書應符合Q/BQB300的規定。
9.2 包裝重量應符合表10的規定。
表10
| 產品類別 |
下列表面處理方式時的包裝重量
t |
| 非酸洗表面 |
酸洗表面 |
| 熱軋鋼帶 |
≤43.6 |
≤15.0 |
| 熱軋鋼板 |
≤10.0 |
≤10.0 |
| 熱軋縱切鋼帶 |
≤43.6 |
－ |
|
|
附錄A
（資料性附錄）
本標準與引用標準及國標相近牌號對照表
表A.1
| EN149－2－80 |
SEW092－82 |
Q/BQB310-2003 |
EN10149－2：1995 |
GB3273－89 |
| QStE340TM |
QStE340TM |
－ |
－ |
| － |
QStE380TM |
QStE380TM |
－ |
－ |
| FeE420TM |
QStE420TM |
QStE420TM |
S420MC |
－ |
| － |
QStE460TM |
QStE460TM |
S460MC |
－ |
| － |
QStE500TM |
QStE500TM |
S500MC |
－ |
| － |
－ |
B510L B510DL |
－ |
09SiVL 16MnL 16MnREL |
| 注1：SEW092－82、EN149－2－80中規定的拉伸試驗取橫向試樣。
注2：EN10149－2：1995中規定的拉伸試驗取縱向試樣。 |
|
|
表A.2
| Q/BQB310-2003 |
JIS G3113－1990 |
| SAPH 310 |
SAPH 310 |
| SAPH 370 |
SAPH 370 |
| SAPH 400 |
SAPH 400 |
| SAPH 440，B440QK |
SAPH 440 |
|
|
附加說明：
本標準與JIS
G3113－1990、SEW092－82和EN10149－2：1995的一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB
310－1999。
本標準與Q/BQB310－1999相比主要變化如下：
——
規范性引用文件中引用了Q/BQB300-2003、Q/BQB301-2003、GB/T 8170－1987；
——
增加了表面處理方式和表面質量級別；
—— 將BZJ311－1999并入本標準；
—— 增加了彎曲試驗仲裁時的試樣寬度；
—— 對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，厚度擴大為≤6mm；
——
將鋼帶允許帶有的缺陷部分不得超過每卷總長度“8％”修改為“6％”；
—— 修改了力學性能和工藝性能的組批規定和復驗規定。
本標準的附錄為資料性附錄。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部提出。
本標準由常州精密鋼管博客網制造管理部起草。
本標準起草人 黃錦花。
本標準于1989年首次發布，1994第一次修訂，1999第二次修訂。
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