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1 范圍
本標準規(guī)定了橋梁纜索用鍍鋅鋼絲用盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗
與試驗、包裝、標志和檢驗文件等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造橋梁纜索用鍍鋅鋼絲用的無扭控冷熱軋
盤條，也可用于制造鋼絞線及預應力鋼絲、鋼絞線。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達
成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標準。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 224-2008 鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 6394-2002 金屬平均晶粒度測定法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法
GB/T 13298-1991 金屬顯微組織檢驗方法
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2 部分：感應爐（經(jīng)預加熱）
內(nèi)燃燒后紅外吸收法
YB/T 169-2000 高碳鋼盤條索氏體含量金相檢測方法
YB/T 5293-2006 金屬材料 頂鍛試驗方法
Q/BQB 500 盤條包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定
Q/BQB 501 盤條尺寸、外形、重量及允許偏差
JIS G 0555:2003 鋼中非金屬夾雜物顯微檢驗方法

3 訂貨所需信息
訂貨時用戶需提供如下信息：
a) 本企業(yè)標準號；
b) 牌號；
c) 規(guī)格及尺寸精度級別；
d) 重量；
e) 包裝方式；
f) 其他特殊要求。

4 尺寸、外形、重量及允許偏差
可供盤條的直徑規(guī)格見表2。盤條尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 501 的規(guī)
定。

5 技術(shù)要求
5.1 牌號及化學成分
5.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉成分）應符合表1 的規(guī)定。
5.1.2 盤條的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規(guī)定。
5.1.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可供應其他牌號或化學成分的盤條。
表1

牌號	化學成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分數(shù)）
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Cu	V
B82MnQL	0.80～ 0.85	0.12～ 0.32	0.60～ 0.90	≤0.025	≤0.025	≤0.20	≤0.20	-
B87MnQL	0.85～ 0.91	0.12～ 0.32	0.60～ 0.90	≤0.025	≤0.025	0.10～ 0.25	≤0.10	0.02～ 0.06

5.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。
5.3 交貨狀態(tài)
盤條以熱軋狀態(tài)交貨。
5.4 力學性能
盤條的力學性能應符合表2 的規(guī)定。
表2

牌號	直徑，mm	抗拉強度Rm，MPa	斷后伸長率A，％	斷面收縮率Z，％
B82MnQL	11.0、12.0	1180～1270	≥8	≥30
	12.5、13.0	1170～1260	≥8	≥30
B87MnQL	11.0～14.0	1280～1450	≥8	≥30

5.5 脫碳層
盤條應進行脫碳層深度檢驗，盤條一邊總脫碳層（鐵素體＋過渡層）的深度應不大于
0.07mm。
5.6 非金屬夾雜物
盤條應進行非金屬夾雜物檢驗。盤條的非金屬夾雜物應按GB/T 10561 的A 法評級，A、
B、C、D 類夾雜物級別均應不大于2.0 級。經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可按JIS G 0555 進行非
金屬夾雜物檢驗，指標由雙方協(xié)議規(guī)定。
5.7 顯微組織
盤條應進行索氏體含量檢驗，索氏體含量應不小于90%。盤條不應有影響使用的網(wǎng)狀滲碳
體和淬火組織（馬氏體和屈氏體區(qū)域）。若供方在工藝上有保證，可不作檢驗。
5.8 表面質(zhì)量
5.8.1 盤條表面應光滑，不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對使用有害的缺陷。允許有壓
痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）應不大于0.10mm。
5.8.2 盤條應將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應有縮孔、分層及夾雜。
5.8.3 氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量應不大于7kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗。
5.9 特殊要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進行晶粒度、彎曲試驗、冷頂鍛試驗或其他項目的檢驗，
指標由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

6 檢驗與試驗
6.1 每批盤條的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法及部位、試驗方法應按表3 的規(guī)定執(zhí)行。
6.2 氧化鐵皮檢驗方法
取一盤至數(shù)盤盤條試樣稱其重量，去除表面氧化鐵皮再稱其重量，前后重量差為試樣的氧化
鐵皮重量。每噸盤條的氧化鐵皮重量的計算公式為：

序號	檢驗項目	試樣數(shù)量	取樣方法及部位	試驗方法
1	化學成分（熔煉成分）	每爐1 個	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
2	拉伸試驗	2	GB/T 2975	GB/T 228
3	脫碳層	2	不同根盤條	GB/T 224
4	晶粒度	2	不同根盤條	GB/T 6394
5	冷彎試驗	1	GB/T 2975	GB/T 232
6	冷頂鍛試驗	4	不同根盤條、兩端	YB/T 5293
7	索氏體含量	2	不同根盤條	YB/T 169
8	顯微組織	2	不同根盤條	GB/T 13298
9	非金屬夾雜物	2	不同根盤條	GB/T 10561 或JIS G 0555(協(xié)議規(guī)定時)
10	尺寸	逐盤	Q/BQB 501	千分尺、游標卡尺
11	表面	逐盤	—	目測

6.4 復驗與判定規(guī)則
任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合標準要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任
取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標）
即使有一個指標不合格，則整批不得交貨。但供方可對該批中未檢驗的盤條逐盤進行分析，
合格者亦可交貨。

7 包裝、標志及檢驗文件
盤條的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 500 的規(guī)定。

8 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應符合GB/T 8170 的規(guī)定。

附加說明：
本標準代替BZJ 521-2004。
主要修改內(nèi)容：
. 修改了標準范圍；
. 規(guī)范性引用文件注明了最新適用版本，YB/T 5293、GB/T 6394 分別代替了GB/T
233、YB/T 5148，新增GB/T 4336、GB/T 8170、GB/T 20066、GB/T 20123、
GB/T 20125、GB/T 20126；
. 新增訂貨所需信息；
. B82MnQL 的碳含量要求由0.79%～0.86%改為0.80%～0.85%，硅含量要求由
0.15%～0.35%改為0.12%～0.32%；
. 新增寶鋼研制牌號B87MnQL；
. 修改了非金屬夾雜物檢驗要求，按GB/T 10561-2005 的A 法進行檢驗和評級；
. 顯微組織，“盤條不應有網(wǎng)狀滲碳體和淬火組織(馬氏體和屈氏體區(qū)域) ……”改為“盤
條不應有影響使用的網(wǎng)狀滲碳體和淬火組織(馬氏體和屈氏體區(qū)域) ……”；
. 表面質(zhì)量要求壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面的允許深度或高度（從實際尺寸算
起）A 級精度由“不大于0.15mm”改為“不大于0.10mm”；
. “質(zhì)量證明書”改為“檢驗文件”；
. 新增數(shù)值修約規(guī)則。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量管理部起草。
本標準起草人：許晴。
本標準為首次發(fā)布。