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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接用鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、
標(biāo)志和檢驗(yàn)文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的用于手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊和氣焊等
用途的焊接用鋼無(wú)扭控冷熱軋盤條。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)
成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)
法）
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射
光譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2 部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）
內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 500 盤條包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定
Q/BQB 501 盤條尺寸、外形、重量及允許偏差

3 訂貨所需信息
訂貨時(shí)用戶需提供如下信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 牌號(hào)；
c) 規(guī)格及尺寸精度級(jí)別；
d) 重量；
e) 包裝方式；
f) 其他特殊要求。

4 尺寸、外形、重量及允許偏差
可供盤條的直徑規(guī)格為5.5mm~6.5mm。尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 501
的規(guī)定。

5 技術(shù)要求
5.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
5.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（成品成分）應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
5.1.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可供應(yīng)其他牌號(hào)或化學(xué)成分的盤條。
5.2 冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，若需方無(wú)特別指定，則冶煉方法由供方確定。
表1

序號(hào)

牌號(hào)

化學(xué)成分（成品分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

C

Si

Mn

P

S

Cu

Cr

Ni

Mo

Ti

其它

1

BH550NQ-IIa

≤0.10

≤0.60

1.20～ 1.60

≤ 0.025

≤ 0.020

0.10～ 0.40

0.30～ 0.90

0.20 ～ 0.60

-

-

-

2

BH600-IIa

≤0.12

≤0.80

1.00～ 2.00

≤ 0.020

≤ 0.020

-

≤0.12

0.10 ～ 1.00

0.10 ～ 1.00

-

-

3

BH700-IIa

≤0.12

≤0.80

1.00～ 2.00

≤ 0.020

≤ 0.020

-

0.05～ 1.00

0.30 ～ 1.00

0.10 ～ 0.60

-

-

4

BH500J-Ⅲa

≤0.18

≤0.30

1.60～ 2.20

≤ 0.020

≤ 0.020

-

-

≤ 0.30

-

-

-

5

BH500NHY3-Ⅲa

≤0.15

≤0.60

1.00～ 1.60

≤ 0.020

≤ 0.020

≤0.40

≤1.30

≤ 0.65

≤ 0.30

-

-

6

BH10Mn2G

≤0.17

≤0.05

1.80～ 2.20

≤ 0.030

≤ 0.030

-

≤0.20

≤ 0.30

-

-

-

7

BH08MnMoTiB

≤0.11

≤0.25

1.40～ 1.60

≤ 0.030

≤ 0.030

-

-

-

0.30 ～ 0.60

0.03 ～ 0.08

B： 0.004 ～ 0.008

8

BH08Mn2E

≤0.10

≤0.07

1.50～ 1.90

≤ 0.025

≤ 0.020

≤ 0.020

≤ 0.020

≤ 0.25

-

-

-

9

H08MnSiCuCrNi

≤0.10

0.35～ 0.65

0.90～ 1.30

≤ 0.025

≤ 0.025

0.20～ 0.50

0.20～ 0.50

0.20～ 0.50

-

-

-

10

H10Mn2

≤0.12

≤0.05

1.50～ 1.90

≤ 0.035

≤ 0.035

-

-

-

-

-

-

11

H08MnA

≤0.10

≤0.05

0.80～ 1.10

≤ 0.030

≤ 0.030

-

-

-

-

-

-

12

H08Mn2SiA

≤0.11

0.70～ 0.95

1.80～ 2.10

≤ 0.030

≤ 0.030

-

-

-

-

-

-

13

ER70S-6

0.06～ 0.15

0.80～ 1.15

1.40～ 1.85

≤ 0.025

≤ 0.035

-

-

-

-

-

-

14

SWRY11

≤0.09

≤0.03

0.35～ 0.65

≤ 0.020

≤ 0.023

≤0.20

-

-

-

-

-

注： 1 BH550NQ-II 、BH600- Ⅱ 、BH700- Ⅱ 、BH500J- Ⅲ 、BH500NHY3- Ⅲ 、BH10Mn2G 、 BH08MnMoTiB 和BH08Mn2E 為寶鋼研制牌號(hào)。 2 SWRY11 為壓蓋鋼。

a 為保證性能，必要時(shí)可添加Nb、V、Ti、B 微合金元素，但合金元素總量應(yīng)小于0.22%。

5.3 交貨狀態(tài)
盤條以熱軋狀態(tài)交貨。
5.4 表面質(zhì)量
5.4.1 盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等對(duì)使用有害的缺陷。允許有壓
痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）：A 級(jí)精度應(yīng)不
大于0.15mm；B、C 級(jí)精度應(yīng)不大于0.10mm。
5.4.2 盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應(yīng)有縮孔、分層及夾雜。
5.4.3 氧化鐵皮
盤條表面氧化鐵皮重量應(yīng)不大于10kg/t，若供方在工藝上有保證，可不作檢驗(yàn)。
5.5 特殊要求
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進(jìn)行力學(xué)性能、非金屬夾雜物或其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)，指標(biāo)
由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

6 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
6.1 每批盤條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法及部位、試驗(yàn)方法應(yīng)按表2 的規(guī)定執(zhí)行。
表2

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量	取樣方法及部位	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)成分 （成品成分）	每批盤條盤數(shù)的3％， 不少于2 盤	GB/T 20066、不同根 盤條	GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
2	拉伸試驗(yàn)	2	GB/T 2975	GB/T 228
3	非金屬夾雜物	2	不同根盤條	GB/T 10561
4	尺寸	逐盤	Q/BQB 501	千分尺、游標(biāo)卡尺
5	表面	逐盤	—	目測(cè)

6.3 組批規(guī)則
盤條應(yīng)成批檢驗(yàn)，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸的盤條組成。
6.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則
任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，除將該不合格盤條剔除外，并從同一批中再任
取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）
即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批不得交貨。但供方可對(duì)該批中未檢驗(yàn)的盤條逐盤進(jìn)行分析，
合格者亦可交貨。

7 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
盤條的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 500 的規(guī)定。

8 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。

9 推薦用途和特點(diǎn)
本標(biāo)準(zhǔn)各牌號(hào)的推薦用途和特點(diǎn)見(jiàn)附錄A。

附錄A
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)各牌號(hào)推薦用途和特點(diǎn)
表A.1

序號(hào)	牌號(hào)	主要用途	特點(diǎn)
1	BH550NQ-II	適用于鐵道車輛、橋梁、電 線桿、燈塔、高層建筑和廠 房等構(gòu)筑物的耐候鋼的氣體 保護(hù)焊接。	是高強(qiáng)耐候氣體保護(hù)焊絲鋼，其熔敷金屬具有 良好的抗裂性、耐大氣體腐蝕性能、焊接工藝 性能和低溫沖擊性能（－40℃的Akv≥60J）。
2	BH600-II	適用于工程機(jī)械、壓力容器、 水電機(jī)械、煤電機(jī)械等結(jié)構(gòu) 件的抗拉強(qiáng)度為60kg 級(jí)的 高強(qiáng)鋼氣體保護(hù)焊接。	是高強(qiáng)度氣體保護(hù)焊絲鋼，其熔敷金屬具有良 好的抗裂性、焊接工藝性能和優(yōu)良的綜合力學(xué) 性能（抗拉強(qiáng)度≥590MPa，－20℃的Akv≥ 80J）。當(dāng)用于壓力容器時(shí)，焊縫的SR（Stress Relief）態(tài)性能與焊態(tài)性能相當(dāng)。
3	BH700-II	適用于工程機(jī)械、水電機(jī)械、 煤電機(jī)械等結(jié)構(gòu)件的抗拉強(qiáng) 度為70kg 和80kg 級(jí)高強(qiáng) 鋼氣體保護(hù)焊接。	是高強(qiáng)度氣體保護(hù)焊絲鋼，其熔敷金屬具有良 好的抗裂性、焊接工藝性能，以及優(yōu)良的綜合 力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度≥690MPa，－20℃的 Akv≥80J）。
4	BH500J-Ⅲ	適用于高性能建筑用鋼的單 絲或雙絲埋弧焊接。	是高效的建筑用埋弧焊絲鋼，與SJ101 匹配， 進(jìn)行Q390、Q420 的埋弧焊接，可獲得良好 的力學(xué)性能和沖擊性能。
5	BH500NHY3-Ⅲ	適用于碼頭工程、沿海燈塔 等結(jié)構(gòu)件的耐海水腐蝕鋼 （尤其是潮差帶和飛濺帶的 結(jié)構(gòu)鋼）的埋弧焊接	是耐海水腐蝕的埋弧焊絲鋼，與SJ101 匹配焊 接，可獲得良好綜合力學(xué)性能和耐海水腐蝕性 能。
6	BH10Mn2G	適用于船舶和普通鋼結(jié)構(gòu)的 埋弧焊接。	是在H10Mn2 基礎(chǔ)上改進(jìn)的埋弧焊絲鋼，其 綜合力學(xué)性能優(yōu)于H10Mn2。
7	BH08MnMoTiB	適用于X70 及以下鋼級(jí)管 線鋼的埋弧焊接。	是埋弧焊絲鋼，與燒結(jié)焊劑匹配，焊接X(jué)70 及 以下鋼級(jí)系列管線鋼，可獲得良好的綜合力學(xué) 性能。
8	BH08Mn2E	適用于普通橋梁用鋼的埋弧 焊接。	是橋梁專用埋弧焊絲鋼，純凈度高，與SJ101 匹配，焊接50Kg 級(jí)橋梁用鋼，可獲得具有良 好的綜合力學(xué)性能，尤其是具有較高的低溫沖 擊性能。
9	H08MnSiCuCrNi	適用于耐候鋼的氣體保護(hù)焊 接。	是耐候氣體保護(hù)焊絲鋼，可被BH550NQ-II 替代。
10	H10Mn2	適用于普通結(jié)構(gòu)鋼的埋弧焊 接。	是普通埋弧焊絲鋼，強(qiáng)度略高于H08MnA。
11	H08MnA	適用于普通結(jié)構(gòu)鋼的埋弧焊 接。	是普通埋弧焊絲鋼。
12	H08Mn2SiA	適用于普通結(jié)構(gòu)鋼的氣體保 護(hù)焊接。	是普通氣體保護(hù)焊絲鋼。
13	ER70S-6	適用于普通結(jié)構(gòu)鋼的氣體保 護(hù)焊接。	是普通氣體保護(hù)焊絲鋼。
14	SWRY11	適用于制作焊條的焊心。	是普通焊條用鋼。